خمیر آلومینیوم چیست؟

/0 دیدگاه /در /توسط

خمیر آلومینیوم چیست؟

خمیر آلومینیوم، یک ماده فوق‌العاده همه کاره، نقشی اساسی در صنایع مختلف ایفا می‌کند و آن را به یک جزء ضروری در کاربردهای متعدد تبدیل می‌کند. خمیر آلومینیوم شامل ذرات ریز تقسیم شده آلومینیوم معلق در یک محیط حامل، دارای خواص منحصر به فردی است که به اهمیت آن کمک می کند. ویژگی‌های انعکاسی آن به ایجاد پوشش‌های فلزی جذاب کمک می‌کند، در حالی که هدایت الکتریکی آن در الکترونیک کاربرد دارد.

علاوه بر این، هدایت حرارتی استثنایی آن برای مدیریت حرارتی موثر مهار می شود. از بخش های خودرو و الکترونیک گرفته تا انرژی خورشیدی، ساخت و ساز و صنایع بسته بندی، کاربردهای متنوع خمیر آلومینیوم گواهی بر ضروری بودن آن است. اگر می خواهید خمیر آلومینیوم را برای مصارف صنعتی خود خریداری کنید، می توانید با تامین کنندگان مواد اولیه رنگ پودرکو یا با توزیع کنندگان مواد اولیه رنگ در ایران تماس بگیرید. در این وبلاگ، ما عمیق‌تر به خمیر آلومینیوم می‌پردازیم و ترکیب آن، روش‌های تولید و بخش‌های بی‌شماری را که از ویژگی‌های قابل توجه آن بهره می‌برند، بررسی می‌کنیم.

آشنایی با خمیر آلومینیوم

خمیر آلومینیوم یک ماده تخصصی است که از ذرات آلومینیوم ریز آسیاب شده تشکیل شده است که به طور یکنواخت در یک محیط حامل پراکنده شده اند. ترکیب خمیر آلومینیوم معمولاً شامل پودرها یا پودرهای آلومینیومی، حلال‌ها و مواد افزودنی است. این اجزا به دقت با هم مخلوط می شوند تا یک مخلوط همگن ایجاد شود که می تواند برای اهداف مختلف روی سطوح مختلف اعمال شود.

خمیر آلومینیوم چیست؟

تولید خمیر آلومینیوم

تهیه خمیر آلومینیوم در کارخانه تولید پودر آلومینیوم شامل یک فرآیند دقیق است که با انتخاب فلیک یا پودر آلومینیوم با کیفیت بالا آغاز می شود. این مواد خام تحت یک فرآیند آسیاب قرار می گیرند که در آن نیروهای مکانیکی برای شکستن ذرات آلومینیوم به اندازه های کوچکتر اعمال می شود. این مرحله بسیار مهم است زیرا اندازه و توزیع ذرات به طور قابل توجهی بر خواص نهایی خمیر رنگدانه آلومینیوم تأثیر می گذارد. اندازه ذرات مناسب چسبندگی خوب، کاربرد صاف و خواص بازتابی مطلوب را تضمین می کند.

پس از آسیاب، ذرات آلومینیوم با یک محیط حامل، اغلب یک حلال یا یک چسب رزین، مخلوط می شوند تا یک قوام خمیر مانند ایجاد شود که می تواند به راحتی اعمال شود. افزودنی ها ممکن است برای افزایش کیفیت هایی مانند چسبندگی، هدایت یا پایداری معرفی شوند. خمیر آلومینیوم به دست آمده را می توان در کاربردهای مختلف، از پوشش های تزئینی گرفته تا پوشش های کاربردی، مورد استفاده قرار داد. در اصل، فرآیند تولید دقیق و کنترل اندازه و توزیع ذرات در حصول اطمینان از اینکه خمیر آلومینیوم خواص مورد نظر را برای کاربردهای مورد نظر خود نشان می‌دهد، بسیار مهم است.

انواع خمیر آلومینیوم

خمیر آلومینیوم یک ماده همه کاره با فرمولاسیون های مختلف است که برای برآوردن نیازهای خاص در صنایع مختلف طراحی شده است. این فرمول‌ها برای بهینه‌سازی خواصی مانند بازتاب، هدایت الکتریکی و چسبندگی طراحی شده‌اند و خمیر آلومینیوم را برای طیف وسیعی از کاربردها مناسب می‌سازند. در اینجا چند نوع متداول خمیر آلومینیوم و کاربردهای آنها آورده شده است:

  • خمیر آلومینیوم لیفینگ و بدون لیفینگ: خمیر آلومینیوم لیفینگ از ورقه های آلومینیومی تشکیل شده است که به دقت با لایه نازکی از اسید چرب یا مواد آلی دیگر پوشانده شده است. این پوشش خواص آبگریز را به پوسته ها می دهد و باعث شناور شدن یا “لیفینگ” آنها روی سطح رنگ یا پوشش می شود. خمیر آلومینیوم لیفینگ به دلیل خواص بازتابی عالی خود شناخته شده است و به طور گسترده در تولید روکش های فلزی در رنگ ها، پوشش ها و جوهرها استفاده می شود. ظاهری درخشان و براق ایجاد می کند و آن را به گزینه ای محبوب برای پوشش های خودرو و کاربردهای تزئینی تبدیل می کند.
  • بر خلاف خمیر آلومینیومی لیفینگ: خمیر نان لیفینگ حاوی تکه هایی است که با مواد قطبی تری درمان می شوند و از شناور شدن آنها روی سطح جلوگیری می کند. در عوض، این تکه‌ها در محیط پخش می‌شوند و منجر به بهبود رسانایی و چسبندگی می‌شوند. خمیر آلومینیوم نان-لیفینگ معمولاً در کاربردهایی استفاده می‌شود که انعکاس‌پذیری نگرانی اصلی نیست، اما خواص دیگری مانند هدایت الکتریکی مهم هستند. در پوشش‌های رسانا، الکترونیک چاپی و فرمول‌های چسب کاربرد دارد.
  • خمیر آلومینیوم درشت: خمیر درشت آلومینیوم حاوی تکه های آلومینیومی بزرگ تری است که در نتیجه زمانی که روی   سطوح اعمال می شود، بافتی بافت دار ایجاد می شود. این نوع خمیر اغلب در مواردی استفاده می شود که ظاهر یا بافت منحصر به فرد مورد نظر است، مانند پوشش های تزئینی برای مبلمان، لوازم خانگی و عناصر معماری. تکه های بزرگتر به بافت فلزی متمایز کمک می کند که این پوشش ها را از پوشش های صاف استاندارد متمایز می کند.

  • خمیر آلومینیوم ریز: خمیر آلومینیوم ریز با اندازه ذرات کوچکتر و بافت صاف تر هنگام اعمال بر روی سطوح مشخص می شود. معمولاً در کاربردهایی استفاده می شود که در آن براق فلزی ظریف و بدون ظاهر بیش از حد بازتابنده مورد نظر است. خمیر آلومینیوم ریز اغلب در تولید جوهرهای فلزی استفاده می‌شود، جایی که به بسته‌بندی، برچسب‌ها و مواد چاپی زیبایی خاصی می‌بخشد.
  • خمیر آلومینیوم با رسانایی بالا: برای کاربردهایی که نیاز به رسانایی الکتریکی عالی دارند، خمیر آلومینیوم با رسانایی بالا بهترین انتخاب است. این نوع خمیر به گونه ای فرموله شده است که دارای محتوای بالای فلکس آلومینیومی باشد و خواص الکتریکی آن را افزایش دهد. این به طور گسترده در صنعت الکترونیک برای بردهای مدار چاپی (PCB)، چسب های رسانا و سایر قطعات الکترونیکی که بر مسیرهای الکتریکی کارآمد متکی هستند استفاده می شود.
  • خمیر آلومینیوم انعکاسی خورشیدی: خمیر آلومینیوم نیز جایگاه خود را در صنعت انرژی خورشیدی باز می کند. خمیر فلزی برای آلومینیوم یک فرمول تخصصی است که برای به حداکثر رساندن کاربرد آلومینیوم در کاربردهای مختلف طراحی شده است. خمیر آلومینیوم منعکس کننده خورشید برای انعکاس نور خورشید و به حداقل رساندن جذب گرما طراحی شده است. این در کاربردهایی مانند پنل های خورشیدی و آینه های خورشیدی، که در آن کاهش تجمع گرما باعث افزایش کارایی و طول عمر کلی می شود، بسیار مهم است.

کاربردهای مختلف خمیر آلومینیوم

  • خمیر پولیش اکسید آلومینیوم: خمیر پولیش اکسید آلومینیوم، مهارت خود را در صنایع دقیق مانند اپتیک و الکترونیک نشان می دهد. این محصول که از تامین کنندگان قابل اعتماد روی فسفات در ایران تهیه می شود، دستیابی به سطوح صاف و بی عیب و نقص را روی لنزهای نوری، ویفرهای نیمه هادی و اجزای فلزی پیچیده تسهیل می کند. خواص ساینده کنترل شده آن، که اغلب در کنار رزین اپوکسی تهیه شده از توزیع کنندگان برتر مواد شیمیایی در ایران مورد استفاده قرار می گیرد، حذف دقیق مواد را تضمین می کند و زیبایی و عملکرد را بهبود می بخشد.
  • خمیر مشترک آلومینیوم: در بخش هایی که نیاز به اتصالات ثابت دارند، استفاده از خمیر مفصل آلومینیومی بسیار مهم است. خمیر آلومینیوم پودرکو به صنایعی مانند هوانوردی، هوافضا و خودروسازی خدمت می کند، با همکاری یکپارچه با اجزای آلومینیومی، پیوندهای محکمی ایجاد می کند که به طور قابل توجهی به یکپارچگی ساختار کمک می کند. از مجموعه هواپیما گرفته تا قاب خودرو، این خمیر دوام و ایمنی را در کاربردهای مختلف تقویت می کند.
  • خمیر پرکننده آلومینیوم: تلاش های تعمیر و نگهداری و بازسازی به طور گسترده ای از خمیر پرکننده آلومینیوم سود می برند. از آنجایی که متخصصان ترمیم برای دسترسی به این راه حل به تامین کننده مواد شیمیایی در پودرکو متکی هستند، این راه حل یک رویکرد همه کاره برای نوسازی وسایل آلومینیومی عتیقه، عناصر معماری و آثار هنری ارزشمند ارائه می دهد. توانایی این خمیر برای تقلید از مواد اصلی، همراه با دقت رزین اپوکسی، ترمیم محتاطانه و موثر را تضمین می کند که زیبایی شناسی و اهمیت تاریخی را حفظ می کند.
  • خمیر جوش آلومینیوم: با تاکید بر دقت و کارایی، صنایعی مانند HVAC، مونتاژ خودرو، و تولید الکترونیک خمیر جوش آلومینیوم را انتخاب می کنند. این راه حل که به آسانی از طریق توزیع کنندگان برتر مواد شیمیایی در ایران در دسترس است، فرآیندهای جوشکاری را ساده می کند و جوش های قوی و تمیز را تضمین می کند.
  • خمیر فلاکس آلومینیوم: در بخش‌های مربوط به الکترونیک و هوافضا، اهمیت خمیر فلاکس آلومینیوم قابل اغراق نیست. این خمیر به دستیابی به اتصالات لحیم کاری و لحیم کاری قابل اعتماد کمک می کند. با از بین بردن اکسیدها از سطوح آلومینیومی، چسبندگی بهینه مواد پرکننده را تضمین می کند.

خمیر آلومینیوم اپوکسی چیست؟

خمیر آلومینیوم اپوکسی یک ماده کامپوزیتی تخصصی است که خواص قابل توجه رزین اپوکسی را با ویژگی های منحصر به فرد ذرات آلومینیوم ترکیب می کند. این ترکیب هم افزایی منجر به یک محصول همه کاره با طیف وسیعی از کاربردها در صنایع می شود.

 

فروش خمیر آلومینیوم

فروش خمیر آلومینیوم بصورت کیلویی و یا تناژی در کیسه های وکیوم شده در بشکه های 25 و 100 کیلویی صورت میگیرد.

 

نکاتی برای استفاده از خمیر آلومینیوم

خمیر آلومینیوم با کاربردهای متنوعی که دارد، برای دستیابی به نتایج افزایش عملکرد و دقت کاربرد ، نیاز به استفاده از تکنیک های دقیق و کاربرد دارد. در اینجا نکات ضروری برای اطمینان از عملکرد و دقت بهینه هنگام استفاده از خمیر آلومینیوم وجود دارد:

  • آماده سازی سطح: قبل از اجرا، اطمینان حاصل کنید که سطح زیرلایه تمیز، خشک و عاری از آلودگی است. سطح آماده سازی متفاوت است. برخی از برنامه ها به سطوح صاف نیاز دارند، در حالی که برخی دیگر از سطوح بافت دار سود می برند.
  • مخلوط کردن و پراکندگی: خمیر آلومینیوم را کاملاً مخلوط کنید تا توزیع یکنواخت ذرات در محیط حامل حاصل شود. اختلاط ناکافی می تواند منجر به خواص و پرداخت ناسازگار شود. از تجهیزات مناسب برای رسیدن به پراکندگی مناسب استفاده کنید و از اثربخشی خمیر اطمینان حاصل کنید.
  • روش های کاربردی: روش کاربردی را انتخاب کنید که مناسب استفاده مورد نظر شما باشد. اسپری پوشش یکنواخت را فراهم می کند، چاپ روی صفحه دقت را برای طرح های پیچیده ارائه می دهد، و برس زدن امکان اعمال کنترل شده را فراهم می کند. روشی را انتخاب کنید که با نیازهای پروژه شما هماهنگ باشد.
  • ضخامت لایه: در حین اجرا مراقب ضخامت لایه باشید. یک لایه بیش از حد ضخیم ممکن است منجر به خشک شدن یا پخت ناهموار شود که بر ظاهر و عملکرد نهایی تأثیر می گذارد. توصیه های سازنده را برای ضخامت لایه بهینه دنبال کنید.
  • عمل آوری و خشک کردن: پس از استفاده، مراحل پخت و خشک کردن توصیه شده را دنبال کنید. این مرحله برای دستیابی به خواص و دوام مورد نظر بسیار مهم است. انواع مختلف خمیرها ممکن است به زمان، دما یا روش خاصی نیاز داشته باشند.
  • آزمایش و تنظیمات: برنامه های آزمایشی را قبل از استفاده در مقیاس کامل انجام دهید، به خصوص برای پروژه های حیاتی. این اجازه می دهد تا تنظیمات از نظر اختلاط، تکنیک کاربرد یا فرآیند پخت انجام شود و بهترین نتایج ممکن را تضمین کند.
  • اقدامات ایمنی: خمیر آلومینیوم را با اقدامات احتیاطی مناسب، از جمله پوشیدن لباس محافظ مناسب، کنترل کنید. برخی از فرمولاسیون های خمیر ممکن است حاوی اجزای فرار باشند، بنابراین تهویه مناسب در طول استفاده ضروری است.
  • ملاحظات ذخیره سازی: خمیر آلومینیوم را مطابق با دستورالعمل های سازنده نگهداری کنید. قرار گرفتن در معرض رطوبت یا دمای شدید می تواند عملکرد آن را در طول زمان تحت تاثیر قرار دهد.

نتیجه گیری

خمیر آلومینیوم شرکت پودرکو به عنوان یک راه حل تحول آفرین با کاربردهای چندوجهی ظاهر می شود. تطبیق پذیری آن، از پوشش های بازتابنده تا راه حل های مدیریت حرارتی، بر سازگاری آلومینیوم در سراسر صنایع تأکید می کند. این خمیر رسانایی ذاتی، انعکاس و خواص حرارتی آلومینیوم را با هم ترکیب می‌کند و یک بوم برای نوآوری در الکترونیک، انرژی خورشیدی و زیبایی‌شناسی ارائه می‌دهد.

با پیشرفت تکنولوژی، خمیر آلومینیوم به عنوان یک رسانه پویا باقی می ماند و ترکیب علم مواد و خلاقیت را به نمایش می گذارد. توانایی آن در مهار نقاط قوت آلومینیوم، در کنار تخصص تامین کنندگان رزین اپوکسی در ایران، نشان دهنده اهمیت آن در پیشبرد تلاش های مهندسی و طراحی مدرن است.

خرید پودر آلومینیوم

/0 دیدگاه /در /توسط

خرید پودر آلومینیوم

 

صنایع تولیدی و مصرف‌کنندگان پودر آلومینیوم همواره با چالش‌های متعددی در زمینه خرید پودر آلومینیوم استراتژیک مواجه هستند.

پودر آلومینیوم به عنوان یکی از مواد اولیه حیاتی در صنایع مختلف از جمله تولید بلوک‌های سبک بتنی (هبلکس)، صنایع رنگ‌سازی، آتش‌بازی، مواد منفجره، صنایع خودروسازی، هوافضا و متالورژی پودر محسوب می‌شود.

با این حال، فرآیند خرید پودر آلومینیوم به دلیل پیچیدگی‌های فنی، محدودیت‌های وارداتی، وجود محصولات تقلبی و نوسانات قیمت، نیازمند آگاهی و تخصص بالایی است.

 

بخش اول: اهمیت مشخصات فنی و دیتاشیت در خرید پودر آلومینیوم

 

 

دیتاشیت پودر آلومينيوم

 

 

 نقش دیتاشیت در فرآیند تولید

 

شرکت‌های مصرف‌کننده پودر آلومینیوم معمولاً برای تهیه این ماده، یک سری دیتاشیت و مشخصات فنی مخصوص به خود دارند. این مشخصات در ابتدای راه‌اندازی خط تولید توسط مهندسان و طراحان فرآیند به شرکت‌ها ارائه شده و فرمول محصول تولیدی بر اساس همان نوع خاص از پودر آلومینیوم تنظیم و تثبیت می‌شود.

 

چرا تغییر سورس پودر آلومینیوم پر ریسک است؟

تغییر منبع تأمین پودر آلومینیوم یکی از پرریسک‌ترین تصمیماتی است که یک تولیدکننده می‌تواند بگیرد. دلایل اصلی این ریسک‌پذیری عبارتند از:

 

عامل ریسک

توضیح

تغییر در اندازه ذرات

حتی تغییر جزئی در توزیع دانه‌بندی می‌تواند کیفیت نهایی محصول را تحت تأثیر قرار دهد

اختلاف در خلوص

کاهش یا افزایش خلوص پودر واکنش‌های شیمیایی را تغییر می‌دهد

تفاوت در شکل ذرات

پودرهای کروی، نامنظم و فلیک رفتار متفاوتی در فرآیند تولید دارند

تغییر در سطح ویژه

بر سرعت واکنش‌ها و کیفیت نهایی تأثیر مستقیم دارد

ناپایداری کیفیت

عدم ثبات کیفی در محموله‌های مختلف، خط تولید را با مشکل مواجه می‌کند

 

به همین دلیل، اکثر شرکت‌های مصرف‌کننده پودر و خمیر آلومینیوم ترجیح می‌دهند از محصولات وارداتی استفاده کنند، حتی اگر هزینه بیشتری پرداخت کنند. این انتخاب اگرچه هزینه‌بر است، اما به دلیل اطمینان از ثبات کیفیت، توسط بسیاری از تولیدکنندگان بزرگ انجام می‌شود.

 

 بخش دوم: چالش‌های واردات پودر آلومینیوم

پودر آلومینیوم به دلیل ماهیت استراتژیک و کاربردهای خاص در صنایع پیشرفته مانند هوافضا، نظامی و هسته‌ای، دارای محدودیت‌های جدی در زمینه واردات و صادرات است. این محدودیت‌ها باعث شده است که تأمین این ماده از طریق واردات با مشکلات متعددی همراه باشد.

 

 مشکلات عمده واردات پودر آلومینیوم

۱. تحریم‌های بین‌المللی

اولاً به دلیل تحریم‌های سختگیرانه ، به هیچ وجه پودر آلومینیوم از اروپا وارد ایران نمی‌شود و اگر هم در موارد بسیار نادر و با واسطه‌گری وارد شود، قیمت آن حداقل سه برابر نمونه مشابه تولید شده داخلی است. این موضوع هزینه‌های تولید را به شدت افزایش می‌دهد و رقابت‌پذیری محصولات ایرانی را کاهش می‌دهد.

 

۲. نبود کیفیت ثابت فنی در پودر و خمیر آلومینیوم وارداتی

یکی از معضلات اساسی خرید پودر آلومینیوم از منابع وارداتی، عدم ثبات کیفی محموله‌های مختلف است. بسیاری از واردکنندگان که به صورت غیرمستقیم و از طریق واسطه‌ها اقدام به خرید می‌کنند، نمی‌توانند تضمین کنند که هر محموله، دقیقاً با مشخصات محموله قبلی مطابقت دارد. این نوسان کیفی، خطوط تولید را با مشکل جدی مواجه می‌کند.

 

۳. عدم ریسک‌پذیری در تعویض سورس وارداتی

بسیاری از شرکت‌های مصرف‌کننده به دلیل ترس از تغییر کیفیت، ریسک تعویض منبع تأمین وارداتی را نمی‌پذیرند. این وابستگی به یک تأمین‌کننده خاص، قدرت چانه‌زنی خریدار را کاهش داده و او را در برابر افزایش قیمت‌ها آسیب‌پذیر می‌کند.

 

۴. خرید نقدی پودر آلومینیوم

خرید پودر آلومینیوم و خمیر آلومینیوم معمولاً به صورت نقدی انجام می‌شود. این مسئله فشار مالی زیادی بر تولیدکنندگان وارد می‌کند، به ویژه اینکه آنها ممکن است نتوانند به راحتی تسهیلات بانکی برای تأمین مواد اولیه دریافت کنند.

 

۵. دپوی زیاد و خطرات مرتبط

یکی از معضلات خرید از منابع وارداتی که ثبات تأمین ندارند، نیاز به دپوی زیاد پودر آلومینیوم است. این دپوی طولانی‌مدت خطرات جدی از جمله افزایش احتمال انفجار و فساد پذیری این ماده را به همراه دارد. پودر آلومینیوم تاریخ انقضا دارد و پس از گذشت زمان مشخص، کیفیت خود را از دست می‌دهد.

 

۶. عدم توانایی در اخذ تسهیلات بانکی

تولیدکنندگان داخلی معمولاً در دریافت تسهیلات بانکی برای خرید مواد اولیه پودر و خمیر آلومینیوم با مشکلات عدیده‌ای مواجه هستند. این موضوع باعث می‌شود که آنها نتوانند موجودی مناسبی از این ماده استراتژیک داشته باشند و همواره با نگرانی از قطع تأمین مواجه باشند.

 

 

 بخش سوم: تاریخ تولید و انقضا

مهم‌ترین نکته در خرید پودر آلومینیوم که بسیاری از خریداران به آن توجه نمی‌کنند، تاریخ تولید و تاریخ انقضای آن است. این موضوع در بازار ایران به یک معضل جدی تبدیل شده است.

پودر آلومينيوم فیک و تقلبی

 تاریخ‌های فیک و تقلبی در بازار

متأسفانه در بازار خرید و فروش پودر آلومینیوم، تاریخ‌های فیک و تقلبی بسیار رایج است. برخی از دلالان و واسطه‌ها با جعل تاریخ تولید و انقضا، محصولات کهنه و فاسد شده را به عنوان محصولات تازه به فروش می‌رسانند.

 

عواقب خرید پودر آلومینیوم با تاریخ منقضی:

– کاهش خلوص و کیفیت پودر

– تغییر در اندازه ذرات به دلیل اکسیداسیون

– کاهش واکنش‌پذیری و عملکرد نامناسب در فرآیند تولید

– افزایش ضایعات و افت کیفیت محصول نهایی

– خطرات ایمنی ناشی از تخریب ساختار پودر

 

 اختلاط پودر آلومینیوم با مواد فاسد

متأسفانه مشاهده شده است که برخی از دلالان در زمینه خرید و فروش پودر آلومینیوم با اختلاط این ماده با پودرهای فاسد شده و تقلبی، توانسته‌اند سودهای بسیار بالایی کسب کنند. این عمل غیراخلاقی علاوه بر ضرر مالی، خسارت‌های جبران‌ناپذیری به کیفیت محصول نهایی خریداران وارد می‌کند.

 

 بخش چهارم: پودر آلومینیوم تقلبی و عناوین فریبنده در بازار

یکی از روش‌های رایج دلالان و سودجویان در بازار پودر آلومینیوم، استفاده از عناوین فریبنده و نسبت‌دادن محصولات به کشورهای معروف تولیدکننده است. با یک جستجوی ساده در اینترنت می‌توان فهمید که سایت‌هایی که در صفحه اول با جستجوی کلمات کلیدی مرتبط با پودر آلومینیوم قرار دارند، تا ۹۰ درصد دلال و شرکت‌های بازرگانی هستند.

 

 عناوین رایج پودر آلومینیوم تقلبی در بازار

دلالان پودر آلومینیوم معمولاً محصولات خود را با عناوین زیر به فروش می‌رسانند:

1. پودر آلومینیوم هندی

2. پودر آلومینیوم چینی

3.پودر آلومینیوم آلمانی

4.پودر آلومینیوم اروپایی

5.پودر آلومینیوم بندالوس (بندالوس)

6.پودر آلومینیوم ولفانگ

 

همان‌طور که اشاره شد، به دلیل تحریم‌های بین‌المللی، واردات پودر آلومینیوم از اروپا به هیچ وجه امکان‌پذیر نیست و اگر هم در موارد نادر انجام شود، قیمت آن حداقل سه برابر نمونه داخلی است. در مورد محصولات هندی و چینی نیز، این محصولات اگرچه وارد می‌شوند، اما کیفیت آنها بسیار پایین‌تر از استانداردهای اروپایی و حتی تولیدات خوب داخلی است.

 

تقلب در بسته‌بندی

دلالان بشکه‌هایی مخصوص تقلید شده دارند که با واردات پودر آلومینیوم از چین، آنها را در بسته‌بندی‌های اروپایی قرار می‌دهند و به عنوان محصولات اروپایی در بازار می‌فروشند. این عمل متقلبانه باعث می‌شود که خریداران با قیمت‌های گزاف، محصولات بی‌کیفیت چینی را خریداری کنند.

 

بخش پنجم: راهکارهای تأمین مطمئن پودر آلومینیوم

با توجه به تمام چالش‌ها و مشکلات ذکر شده، تولیدکنندگان به دنبال راه‌هایی برای تأمین مطمئن پودر آلومینیوم با کیفیت بالا و قیمت مناسب هستند. در این بخش به بررسی بهترین راهکارها می‌پردازیم.

 

 مزایای خرید پودر آلومینیوم از تولیدکنندگان داخلی معتبر

برخلاف باور عمومی که محصولات داخلی را بی‌کیفیت می‌دانند، برخی از تولیدکنندگان داخلی توانسته‌اند با استفاده از شمش‌های با خلوص بالا و تجهیزات پیشرفته، محصولاتی با کیفیت قابل رقابت با نمونه‌های خارجی تولید کنند.

 

مزایای خرید از تولیدکننده داخلی معتبر:

۱. کیفیت ثابت و استاندارد: تولیدکنندگان داخلی معتبر دارای خط تولید منظم و کنترل کیفیت دقیق هستند و محصولی با مشخصات ثابت و استاندارد ارائه می‌دهند.

 

۲. قیمت مناسب: حذف هزینه‌های حمل و نقل بین‌المللی، عوارض گمرکی و واسطه‌ها، قیمت نهایی را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.

 

۳. تضمین کیفیت: تولیدکنندگان معتبر داخلی در قبال محصول ارسالی، تضمین کیفیت ارائه می‌دهند.

 

۴. ارسال نمونه رایگان: بسیاری از تولیدکنندگان معتبر برای اطمینان خریداران، یک سمپل پودر آلومینیوم رایگان ارسال می‌کنند تا خریدار پس از آزمایش و تایید، اقدام به خرید عمده کند.

 

۵. تأمین به موقع: عدم وابستگی به واردات و مشکلات ترخیص کالا، باعث می‌شود که تأمین مواد اولیه به موقع انجام شود.

 

۶. پشتیبانی فنی: تولیدکنندگان داخلی معمولاً پشتیبانی فنی برای مشاوره و رفع مشکلات ارائه می‌دهند.

 

 خلوص پودر آلومینیوم؛ شاخص کلیدی کیفیت

یکی از مهم‌ترین عوامل در کیفیت پودر آلومینیوم، درصد خلوص آن است. تولیدات داخلی با کیفیت، از شمش‌های آلومینیوم با خلوص بالا تهیه و تولید می‌شوند و دارای خلوص بالای ۹۰ درصد آلومینیوم هستند.

 

سطح خلوص

کاربرد معمول

کیفیت

۹۰-۹۵٪

صنایع عمومی، بلوک‌های سبک

متوسط

۹۵-۹۸٪

صنایع رنگ‌سازی، پوشش‌ها

خوب

۹۸-۹۹٪

صنایع الکترونیک، هوافضا

عالی

۹۹/۹٪ به بالا

کاربردهای فوق‌حساس

بسیار ‌عالی

 

 

ویژگی‌های محصولات پودرکو:

– کیفیت ثابت و استاندارد: محصولات پودرکو دارای کیفیت یکنواخت و مطابق با استانداردهای بین‌المللی

– تضمین کیفیت: پودرکو در قبال محصول ارسالی، تضمین کیفیت کامل ارائه می‌دهد.

– ارسال نمونه رایگان: در ابتدای خرید، یک سمپل پودر آلومینیوم رایگان برای شما ارسال می‌شود و در صورت تایید نمونه، مشابه آن برای شما ارسال خواهد شد.

– خلوص بالا: محصولات پودرکو از شمش‌های آلومینیوم با خلوص بالا تولید می‌شوند و دارای خلوص بالای ۹۰ درصد هستند.

 

 بخش ششم: نکات کلیدی برای خرید پودر آلومینیوم

 

 راهنمای گام‌به‌گام خرید مطمئن

 

برای اینکه یک خرید موفق و بدون دردسر داشته باشید، این مراحل را دنبال کنید:

 

مرحله ۱: تعیین نیاز دقیق

– مشخص کنید چه کاربردی از پودر آلومینیوم دارید

– دانه‌بندی مورد نیاز (مش یا میکرون) را تعیین کنید

– خلوص مورد نیاز را مشخص کنید

– شکل ذرات (کروی، نامنظم یا فلیک) را تعیین کنید

 

مرحله ۲: دریافت نمونه (سمپل)

– از تأمین‌کننده درخواست نمونه رایگان کنید

– نمونه را در خط تولید خود آزمایش کنید

– نتیجه را با دیتاشیت خود مقایسه کنید

 

مرحله ۳: بررسی مستندات

– گواهی آنالیز (COA) محصول را مطالبه کنید

– تاریخ تولید و انقضا را بررسی کنید

– از وجود گواهینامه‌های کیفی (مانند ISO) اطمینان حاصل کنید

 

مرحله ۴: مقایسه قیمت و شرایط

– قیمت هر کیلو را با کیفیت مقایسه کنید

– شرایط حمل و نقل و تحویل را بررسی کنید

– از تخفیف‌های خرید عمده استفاده کنید

 

مرحله ۵: ثبت سفارش و پیگیری

– سفارش خود را با جزئیات کامل ثبت کنید

– فرآیند تولید و بسته‌بندی را پیگیری کنید

– از تاریخ تحویل اطمینان حاصل کنید

 

 سوالات متداول (FAQ)

 

۱. پودر آلومینیوم چند درصد خلوص دارد؟

پودر آلومینیوم تولید داخلی با کیفیت از شمش‌های با خلوص بالا تولید می‌شود و خلوص آن بالای ۹۰ درصد است.

 

۲. آیا پودر آلومینیوم تاریخ انقضا دارد؟

بله، پودر آلومینیوم به مرور زمان و در اثر تماس با رطوبت و اکسیژن اکسید می‌شود و کیفیت خود را از دست می‌دهد. حتماً به تاریخ تولید و انقضا توجه کنید.

۳. چگونه از اصل بودن پودر آلومینیوم مطمئن شویم؟

– از تأمین‌کننده معتبر خرید کنید

– گواهی آنالیز (COA) را بررسی کنید

– نمونه را در خط تولید آزمایش کنید

– از تاریخ تولید و انقضا مطمئن شوید

 

۴. قیمت هر کیلو پودر آلومینیوم چقدر است؟

قیمت پودر آلومینیوم به عوامل مختلفی مانند خلوص، دانه‌بندی، شکل ذرات و حجم خرید بستگی دارد. برای استعلام قیمت دقیق با تأمین‌کنندگان معتبر تماس بگیرید.

 

۵. آیا پودر آلومینیوم خطرناک است؟

بله، پودر آلومینیوم قابل اشتعال است و گرد و غبار آن با هوا مخلوط انفجاری ایجاد می‌کند. نگهداری آن باید در شرایط ایمن انجام شود.

 

۶. تفاوت پودر آلومینیوم فلیک و کروی چیست؟

پودر فلیک به شکل ورقه‌های نازک است و در رنگ‌سازی و پوشش‌ها کاربرد دارد، در حالی که پودر کروی ذرات گرد دارد و در متالورژی پودر و صنایع پیشرفته استفاده می‌شود.

 

۷. آیا می‌توان پودر آلومینیوم را به صورت قسطی خرید؟

معمولاً خرید پودر آلومینیوم به صورت نقدی انجام می‌شود، اما برخی تأمین‌کنندگان ممکن است برای مشتریان معتبر شرایط ویژه در نظر بگیرند.

 

۸. چگونه از تقلبی نبودن پودر آلومینیوم مطمئن شویم؟

از تأمین‌کنندگانی خرید کنید که دارای سابقه مثبت و تضمین کیفیت هستند. از خرید از دلالان و واسطه‌ها خودداری کنید و حتماً نمونه محصول را تست کنید.

 

 بخش هفتم: جمع‌بندی

خرید پودر آلومینیوم یکی از حساسترین تصمیمات در فرآیند تولید بسیاری از صنایع است. وجود چالش‌هایی مانند محدودیت‌های وارداتی، نوسان کیفیت محصولات خارجی، تاریخ‌های فیک و تقلبی، دلالی‌های گسترده و قیمت‌های نجومی محصولات وارداتی، تولیدکنندگان را با مشکلات عدیده‌ای مواجه کرده است.

 

با این حال، با وجود تمام این چالش‌ها، تولیدکنندگان معتبر داخلی مانند مجموعه پودرکو توانسته‌اند با تولید محصولات با کیفیت ثابت و خلوص بالا، راه‌حلی مطمئن و اقتصادی برای تأمین پودر آلومینیوم ارائه دهند. این تولیدکنندگان با ارائه تضمین کیفیت، ارسال نمونه رایگان و قابلیت تهاتر، به تولیدکنندگان کمک می‌کنند تا با خیالی آسوده و هزینه‌ای معقول، مواد اولیه مورد نیاز خود را تأمین کنند.

 

نکات کلیدی برای خرید موفق پودر آلومینیوم:

۱. همیشه نیاز خود را به طور دقیق مشخص کنید (خلوص، دانه‌بندی، شکل ذرات)

۲. از تأمین‌کنندگان معتبر با سابقه مثبت خرید کنید

۳. حتماً نمونه محصول را قبل از خرید عمده آزمایش کنید

۴. تاریخ تولید و انقضا را بررسی کنید

۵. از خرید از دلالان و واسطه‌ها خودداری کنید

۶. قیمت را با کیفیت مقایسه کنید، نه فقط با ارزانی

۷. شرایط حمل و نقل و بسته‌بندی ایمن را بررسی کنید

 

با رعایت این نکات و انتخاب یک تأمین‌کننده معتبر، می‌توانید پودر آلومینیوم با کیفیت بالا، قیمت مناسب و تضمین کیفیت را برای خط تولید خود تهیه کنید و از ثبات فرآیند تولید و کیفیت محصول نهایی خود اطمینان حاصل کنید.

 

 

 تماس با مجموعه پودرکو

برای مشاوره رایگان، استعلام قیمت و دریافت نمونه پودر آلومینیوم، با کارشناسان مجموعه پودرکو تماس بگیرید.

09120697094

 

خدمات پودرکو:

– مشاوره فنی رایگان

– ارسال نمونه رایگان

– تضمین کیفیت محصول

– قیمت رقابتی

– قابلیت تهاتر با محصولات مختلف

– حمل و نقل ایمن و سریع

 

با پودرکو، خریدی مطمئن و با کیفیت را تجربه کنید.

راه ‌های پیشگیری از خطرات ناشی از پودر آلومینیوم

/0 دیدگاه /در /توسط

خطرات استفاده از پودر آلومینیوم

پودر آلومینیوم از نظر شکل ظاهری نقره‌ ای یا سفید رنگ تا خاکستری می‌ باشد. این ماده در واقع از همان آلومینیوم به دست آمده است و در صنعت‌ های مختلفی از جمله: ساخت وسایل آتش بازی، لوازم آرایشی، محصولات الکتریکی، داروسازی و شیشه ‌سازی، تولید سوخت مورد نیاز برای موشک‌ ها، مواد نسوز و ساخت خودرو و غیره به کار می ‌روند. هدف از نوشتن این مقاله، بررسی خطرات استفاده از پودر آلومینیوم می ‌باشد.

چنان چه شما نیز با این نوع پودر سر و کار دارید، برای آگاهی بیشتر در زمینه آسیب‌ هایی که می ‌تواند به شما در جهت رعایت نکردن نکات ایمنی وارد نماید، با من تا انتهای مقاله همراه باشید. شرکت پودرکو در زمینه ی فروش عمده پودر آلومینیوم و ارائه انواع آن به شما مشتریان عزیز آماده ی خدمت رسانی هستند.

آشنایی با خطرات ناشی از استفاده پودر آلومینیوم

پودر آلومینیوم به دلیل واکنش پذیری بالایی که با مواد اکسید کننده، اسید ها و بازهایی مثل: پراکسیدها، هالوژن‌ ها و سولفات ‌ها دارند اگر برای مدت زمان زیادی در هوا معلق بمانند و یا این که در آب ریخته شوند به دلیل واکنش گرما زایی که با این نوع مواد برقرار می‌ کنند، می ‌توانند باعث یک انفجار بزرگ شوند. به همین علت است که از آن برای ساخت سوخت موشک و مواد آتش‌ زا استفاده می ‌کنند.

بنابراین اگر این ماده جامد دچار حریق شود، بایستی حتماً آن را به وسیله پودر های خشک خاموش کننده خنثی کرد. چرا که ریختن آب بر روی آن می‌ تواند باعث بالا رفتن بیشتر شعله‌ های آتش گردد.

یکی دیگر از خطراتی که این پودر جامد دارد برای محیط زیست می‌ باشد. زیرا این ماده نمی‌ تواند در طبیعت بازیافت شود. و قبل از استفاده از آن باید با مسئولین محیط زیست هماهنگی‌ های لازم را جهت انجام اقدامات مورد نیاز در حین به کار بردن این ماده انجام داد. چرا که ریختن این ماده بر روی زمین و ورود آن به داخل آب‌ ها می ‌تواند باعث ایجاد بیماری گردد که در ادامه بیشتر در این باره برای شما توضیح خواهم داد.

خطر پودر آلومینیوم برای سلامت بدن

۱_ اگر پودر آلومینیوم از طریق استنشاق و یا خوردن آب آلوده وارد بدن گردد به سرعت به سیستم گردش خون وارد شده و از طریق خون می ‌تواند خود را به سیستم‌ های مختلف بدن از جمله: قلب و عروق، دستگاه گوارش، سیستم عصبی، استخوان‌ ها و غیره برساند و تاثیرات منفی بر روی آن ها بگذارد. به عنوان مثال: در افرادی که دچار سندروم مسمومیت با آلومینیوم می شوند به مرور زمان در  بافت استخوانهایشان اختلال به وجود می آید و با افزایش سن شکستگی استخوان در آن ها اتفاق خواهد افتاد.

۲_ گاهی ممکن است آلومینیوم در داخل بافت مغز تجمع پیدا کند و از این طریق باعث بیماری آلزایمر در فرد شود.

۳_ اگر در حین کار با این پودر چشمان شما با آن تماس پیدا کند، در این ناحیه احساس سوزش خواهید کرد که برای درمان آن سریعاً بایستی با آب تمیز به مدت ۱۵ دقیقه چشمان خود را شستشو دهید. چنان چه قرمزی و سوزش چشم‌ هایتان ادامه‌ دار شد، حتماً به پزشک مراجعه نمایید.

۴_ اگر این پودر را استنشاق کردید دچار تنگی نفس و سرفه خواهید شد. در چنین شرایطی سریعاً خود را از محل مورد نظر دور کنید و خود را به هوای آزاد برسانید. و اگر بهبود پیدا نکردید حتماً به پزشک مراجعه کنید.

۵_ گاهی ممکن است در حین استفاده از این پودر مقداری از آن با پوست شما برخورد کند و باعث ایجاد خارش و سوزش در پوست شما بشود. برای بهبود یافتن در این مواقع بایستی محل مورد نظر را با آب و صابون بشویید.

۶_ اگر مقداری از این پودر وارد دهانتان شد و اشتباها آن را بلعیدید امکان ایجاد درد و سوزش در سیستم گوارشتان وجود دارد. راهکار درمانی برای این مشکل این است که به مقدار زیاد آب بنوشید و در اولین فرصت خود را به یک مرکز درمانی برسانید.

آشنایی با راه ‌های پیشگیری از خطرات ناشی از پودر آلومینیوم

_ با توجه به این که پودر آلومینیوم در تماس با آب، اسید ها، باز ها، الکل‌ ها، هالوژن ‌ها و هیدروکربن‌ های کلردار واکنش‌ های گرما زایی را به وجود می ‌آورد می ‌تواند باعث آتش سوزی نیز بشود. بنابراین بهتر است برای جلوگیری از این اتفاق با رفتن به یک سیستم سر بسته بدون وجود تجهیزات الکتریکی، اسید، الکل‌ و مواد اکسید کننده تا جایی که ممکن است از پخش شدن پودر آلومینیوم در هوا و ایجاد انفجار بکاهید.

علاوه بر آن این پودر اگر استنشاق گردد، سریعاً جذب بدن خواهد شد و برای پیشگیری از این حادثه نیز بایستی از مکنده ‌های موضعی یا حفاظت کننده‌ های سیستم تنفسی استفاده نمایید.

برای حفظ سلامتی چشمان خود در مواجهه با پودر آلومینیوم بهتر است که از عینک ‌های ایمنی استفاده کنید.

در هنگام کار با این ماده جامد برای جلوگیری از خطر بلعیده شدن لازم است که چیزی نخورید و نیاشامید و علاوه بر آن در حین کار سیگار نکشید.

 یکی از خطراتی که قبلاً به آن اشاره کردم، ایجاد خارش و سوزش در تماس آن با پوست بدن بود. بنابراین یک راه پیشگیری برای جلوگیری از این اتفاق استفاده از دستکش‌ های حفاظتی و لباس کار مخصوص در حین کار می‌ باشد.

روش تولید پودر آلومینیوم کروی

آشنایی با روش‌ های خرید پودر آلومینیوم

با توجه به اینکه این پودر را هم به صورت صنعتی و هم به شکل آزمایشگاهی تولید می‌ کنند، فروش آن  متفاوت است. علاوه بر آن قیمت پودر آلومینیوم در روش‌ های صنعتی به دلیل حجم زیاد و بشکه‌ ای بودنشان نسبت به روش‌ های آزمایشگاهی که به صورت گرمی به فروش می ‌رسند دارای هزینه بیشتری می ‌باشد.

نتیجه گیری

با اینکه عنصر آلومینیوم بی ‌ضرر اعلام شده است. اما با توجه به خطرات گفته شده در این محتوا باید در نظر داشته باشید، که اگر در تماس طولانی مدت با آن هستید حتماً نکات ایمنی را رعایت کنید. چرا که این پودر در دراز مدت می‌ تواند اختلالاتی را در سیستم‌ های مختلف بدن شما به وجود آورد.

انفجار پودر آلومینیوم، چگونه ممکن است؟

/0 دیدگاه /در /توسط

انفجار پودر آلومینیوم، چگونه ممکن است؟

خطر انفجار پودر آلومینیوم را باید از منظر شدت انفجار و حساسیت انفجار در نظر گرفت. اندازه ذرات تا حد زیادی بر خطر انفجار پودر آلومینیوم تأثیر می گذارد. به طور کلی، برای گرد و غبار پودر آلومینیوم  با یک اندازه ذره یا توزیع اندازه ذرات باریک، حساسیت و شدت انفجار ابر گرد و غبار پودر آلومینیوم  با کاهش اندازه ذرات افزایش می یابد .

با کاهش اندازه ذرات، سطح ویژه گرد و غبار پودر آلومینیوم  افزایش می‌یابد، سطح تماس با اکسیدان افزایش می‌یابد و سرعت واکنش احتراق سریع‌تر و خطر بیشتر می‌شود. به طور مشابه تحقیقات نشان داد که هرچه اندازه ذرات آلیاژ منیزیم-آلومینیوم کوچکتر باشد، مساحت سطح بزرگتر، تماس کاملتر با اکسیژن، حد انفجار کمتر، احتمال انفجار بیشتر و خطر بیشتر است.

با این حال، توزیع اندازه ذرات گرد و غبار پودر آلومینیوم  (یا چند پراکندگی) تأثیر زیادی بر ویژگی های انفجار گرد و غبار پودر آلومینیوم  دارد. رویه های تجربی و صنعتی نشان داده اند که حتی مقدار کمی (کمتر از 5 درصد جرمی) گرد و غبار پودر آلومینیوم  بسیار قابل اشتعال یا سایر مواد قابل احتراق می تواند اساساً اشتعال پذیری مخلوط را تغییر دهد.

جزء گرد و غبار پودر آلومینیوم با اندازه ذرات کوچک در ابر گرد و غبار پودر آلومینیوم  پس از گرم شدن به سرعت مواد فرار قابل اشتعال را آزاد می کند. این مواد فرار با هوا مخلوط می‌شوند تا یک گاز پیش‌آمیخته انفجاری تشکیل دهند. پودر آلومینیوم به راحتی توسط منبع احتراق مشتعل شود و سپس به عنوان یک منبع اشتعال جدید برای منفجر کردن کل ابر گرد و غبار پودر آلومینیوم  استفاده شود ، این وضعیت می تواند مشابه مورد اضافه کردن گاز قابل اشتعال برای انفجار ابرهای غبار پودر آلومینیوم  باشد.

از آنجایی که خواص احتراق و انفجار ابرهای گرد و غبار پودر آلومینیوم یا پیگمنت نقره ای با معرفی مقادیر کمی از مواد بسیار انفجاری تغییر می کند این جزء گرد و غبار پودر آلومینیوم  با اندازه ذرات کوچک را می توان یک ماده بسیار انفجاری در نظر گرفت. .

علاوه بر این که توصیف دقیق اثر اندازه ذرات غبار پودر آلومینیوم  بر شدت انفجار با استفاده از اندازه ذرات میانه (D50) دشوار است. محققان معتقدند که انفجار گرد و غبار پودر آلومینیوم  به سطح خاص غبار پودر آلومینیوم  بستگی دارد و هر چه قطر آن کوچکتر باشد، احتمال انفجار غبار پودر آلومینیوم  بیشتر می شود (یعنی سطح ویژه افزایش می یابد).

یکی از محققان پیشنهاد کرد که به شدت تحت تأثیر توزیع اندازه ذرات پودر آلومینیوم گرد و غبار پودر آلومینیوم  قرار دارد. D10 (دهم صدک قطر ذره) مربوط به احتراق گرد و غبار پودر آلومینیوم  است. آزمایشات نشان داد که حداقل غلظت انفجاری گرد و غبار پودر آلومینیوم  زغال سنگ پیتسبورگ با افزایش اندازه ذرات غبار پودر آلومینیوم  زغال سنگ افزایش می یابد. بنابراین، انفجار غبار پودر آلومینیوم  نه تنها تحت تأثیر اندازه متوسط ذرات، بلکه تحت تأثیر توزیع اندازه ذرات قرار می گیرد.

 با این حال، در مطالعه انفجار گرد و غبار پودر آلومینیوم ، از آنجایی که اندازه ذرات گرد و غبار پودر آلومینیوم  اغلب با قطر میانه یا دهانه توزیع اندازه ذرات توصیف می شود، خطر جزء گرد و غبار پودر آلومینیوم  با اندازه ذرات کوچکتر به اشتباه به عنوان خطر کل در نظر گرفته می شود. ابر گرد و غبار پودر آلومینیوم .

در این مقاله، ما پارامترهای مشخصه انفجار پودرهای آلومینیوم پراکندگی مختلف را برای یافتن یک بیان پارامتر برای توصیف خطر انفجار پودر آلومینیوم مطالعه می‌کنیم.

بخش نمونه های آزمایشی

پودر آلومینیوم مورد استفاده در این آزمایش 7 مجموعه نمونه اصلی (O1-O7، D50 5.92، 10.40، 20.50، 37.40، 49.90، 86.40، 108.00 میکرومتر) و 4 مجموعه نمونه مخلوط (B1-B4) بود. به منظور ایجاد تضاد نتایج تجربی، نمونه های مخلوط طراحی شده با سه عنصر

D10 (5, 10 μm), D50 (20, 30 μm) and PSS (270, 350 μm).

مطابقت دارند. از طریق طرح آزمون متعامد L4 (23) و محاسبه تابع، نسبت نمونه مخلوط به شرح زیر تعیین می شود:

 (1)  مخلوط کردن نمونه B1: نمونه O1:

پارامترهای شدت انفجار

به طور کلی، حساسیت و شدت انفجار گرد و غبار در کارخانه تولید پودر آلومینیوم با کاهش اندازه ذرات به طور قابل توجهی افزایش یافت. علاوه بر این، حساسیت و شدت انفجار با افزایش غلظت گرد و غبار پودر آلومینیوم  زمانی که غلظت گرد و غبار پودر آلومینیوم  تا یک مقدار مشخص باشد کاهش می یابد. به این نتیجه رسیدیم که مقدار Pm هر نمونه ابتدا افزایش می یابد و سپس با افزایش آزمایش کاهش می یابد.

تجزیه و تحلیل همبستگی

از طریق تجزیه و تحلیل همبستگی پیرسون، رابطه آماری بین هر پارامتر اندازه ذرات، حساسیت انفجار و پارامتر شدت انفجار تجزیه و تحلیل شد. اجزای اصلی گرد و غبار پودر آلومینیوم  اندازه ذرات که نقش مهمی در تأثیر خطر انفجار بازی می‌کنند، برای کشف خطر انفجار در تحقیقات تجزیه و تحلیل می‌شوند.

نتیجه گیری

از منظر ریسک، این مقاله پارامترهای مشخصه شدت انفجار و پارامترهای مشخصه حساسیت انفجار پودر آلومینیوم با پراکندگی های مختلف را اندازه گیری می کند. پیگیری از طریق تحلیل همبستگی برای نتیجه گیری زیر:

(1)  برای نمونه پودر آلومینیوم اصلی با دهانه اندازه ذرات کوچک، پارامتر حساسیت انفجار ابر گرد و غبار پودر آلومینیوم  با افزایش اندازه ذرات شتاب می‌گیرد.

روش تولید پودر آلومینیوم کروی با تبخیر خلاء آلومینیوم خالص

/0 دیدگاه /در /توسط

روش تولید پودر آلومینیوم کروی با تبخیر خلاء آلومینیوم خالص

 

این اختراع روشی را برای تولید پودر آلومینیوم کروی با تبخیر خلاء آلومینیوم خالص نشان می دهد.

این روش شامل مراحل زیر است:

حرارت دادن آلومینیوم خالص به عنوان ماده خام تا دمای معینی در شرایط خلاء و حفظ گرما به طوری که آلومینیوم تبدیل به بخار شود و کنترل ارتفاع و گرادیان دمای یک کندانسور به طوری که فرآیند هسته‌زایی و رشد اتم‌های بخار آلومینیوم را کنترل کرده و پودر آلومینیوم کروی و حتی پودر آلومینیوم کروی بسیار ریز را بدست آوریم. این روش دارای مزایای مواد خام در دسترس، فرآیند تولید ساده، دما و مصرف انرژی نسبتاً پایین، هزینه کلی تولید پایین، عدم نیاز به افزودنی و تهیه ایمن و مطمئن پودر آلومینیوم کروی در شرایط خلاء است.

شرح تکنولوژی

نوعی روش تولید پودر آلومینیوم کروی با تبخیر خلاء آلومینیوم خالص

زمینه فنی

اختراع حاضر مربوط به زمینه فنی ذوب پیرومتالورژی، به ویژه نوعی روش تولید پودر آلومینیوم کروی با تبخیر خلاء آلومینیوم خالص است. شکل منظم، قطر ذرات یکنواخت، اکسید لایه سطحی نازک، محتوای اکسیژن کم، مزایای محتوای آلومینیوم فعال بیشتر است، زیرا پودر آلومینیوم گلوله ای دارد، و همه با استفاده گسترده در تمام کنگلومراها به دست آمده است.

در وجه اول رسانای سلول خورشیدی خمیر، مزایایی مانند محتوای اکسیژن کم، چگالی ظاهری کم، پودر کروی خوب کم به دلیل اندازه متوسط ذرات پودر آلومینیوم گلوله کاربرد دارد.

ثانیا؛ زیرا مقاومت در برابر حرارت پودر آلومینیوم گلوله ای بالاتر از آلومینیوم پوسته پوسته است. و حاوی مقدار زیادی آلومینیوم فلزی در ذرات پودر آلومینیوم کروی است. پوشش محافظ بهتر؛ اتصال همجوشی حرارتی نیز بالاتر است. لایه ای که پوشش موثری را برای تشکیل آلومینیوم در فرآیند انجماد تحریک می کند، به دستیابی به عملکرد بهتر کمک می کند، بنابراین پودر آلومینیوم گلوله ای جنبه کاربرد رنگ ضد خوردگی با دمای بالا را به دست آورده است.

همچنین، زیرا احتراق پودر آلومینیوم گلوله سرعت پیشرانه و سرعت سوختن توان فشار پیشرانه است. کمی بیشتر از پیشرانه ای که حاوی پودر آلومینیوم غیر گلوله ای است، و سرعت احتراق می تواند با توزیع اندازه دانه اکسیدان تنظیم کننده تغییر کند، به منظور بهبود عملکرد پیشران، هنگام انتخاب استفاده از پودر آلومینیوم در پیشران، پودر آلومینیوم گلوله جایگزین شده است. پودر آلومینیوم غیر گلوله ای و استفاده شده است. علاوه بر این، قله برفی تندر و غیره نیز از پودر آلومینیوم کروی در سطح میکرون برای ساخت مواد منفی باتری لیتیوم یون استفاده می کند. زیرا پودر آلومینیوم کروی، باعث می شود که تقاضا برای پودر آلومینیوم کرویی به طور مداوم افزایش یابد.

در سال های اخیر در استفاده از همه جانبه، به نفع بازار بسیار با کیفیت بالا پودر آلومینیوم دقیقه کروی با مزیت هایی مانند ارتفاع محتوای آلومینیوم فعال آن، روش آئروسلیزاسیون عمدتاً در کارخانه تولید پودر آلومینیوم گلوله ای اتخاذ می شود. روش آئروسلیزاسیون شامل دو نوع روش اتمیزه کردن هوا، روش های اتمی ساز گاز بی اثر است. اگرچه فناوری روش اتمیزه کردن هوا ساده است، نرخ پودر خوب کم است، نمی تواند زیاد تولید کند.

روش اتمیزه کردن نیتروژن

پودر آلومینیوم کروی با کیفیت و تولید و کاملاً ناامن است و خطر انفجار مرتب می شود. بر اساس روش اتمیزه کردن هوا، بهبود می یابد. استفاده از نیتروژن به عنوان محیط حفاظتی فرآیند اتمیزه کردن؛ آلومینیوم همجوشی با پاشش گازی شدن هوا با سرعت بالا پودر آلومینیوم گلوله ای تشکیل می شود و پودر آلومینیوم با قطر دانه های مختلف با جریان هوا و غربالگری براکت های مختلف با قدرت متفاوت به دست می آید و این روش دقیقاً روش اتمیزه کردن نیتروژن است.

با روش اتمیزه کردن نیتروژن، تولید مواد اولیه بیش از 99.8٪ تبدیل به پودر آلومینیوم کرویی شده است که حاوی 95٪ آلومینیوم فعال با محتوای آلومینیوم ریز است. در تولید شرکت پودر آلومینیوم چین، استفاده از روش اتمیزه کردن هوا با سرعت مادون صوت و روش اتمیزه کردن نیتروژن نسبتاً گسترده است، روش آن با پردازشی است که مایع آلومینیوم را اتمیزه می کند، زیرا اثرات کشش سطحی باعث می شود قطره اتمیزاسیون کروی یا کروی باشد، به طور همزمان هوا یا نیتروژن از طریق کمپرسور هوا به داخل محفظه اسپری دمیده می شود، قطره آلومینیومی به سرعت خنک می شود، پودر آلومینیوم کروی را بدست آورید.

این اختراع نوعی روش آماده سازی که برای داشتن رنگدانه اثر لایه ای پودر آلومینیوم با توزیع ضخامت باریک عرض نسبی استفاده می شود، فاش شده است. نوعی روش ساخت پودر آلومینیوم گلوله ای در این روش ارائه می شود. طرح های فنی اصلی آن پس از استفاده از همجوشی آلومینیوم است. تحت حفاظت گاز خنثی (نیتروژن)، توسط اتمایزر، مایع آلومینیوم اتمیزه می شود، پس از آن که آلومینیوم اتمیزه شده در مسیر پرواز جامد شده و خنک می شود. از طریق جداسازی، فیلتر کردن، پودر آلومینیوم گلوله‌ای را که قطر دانه‌های مختلف توزیع می‌کند، بدست آورید.

دستگاه اتمیزه کننده تک انژکتوری

با اتخاذ دستگاه اتمیزه کننده تک انژکتوری و سیستم سلسله مراتبی در تولید پودر آلومینیوم گلوله‌ای سنتی، کمبود ظرفیت تولید پودر آلومینیوم، ثبت اختراع چین CN1911569A را محدود کرد. یک نوع روش اتمیزه کردن دو نازل را فاش کرد و فناوری پودر آلومینیوم را تولید کرد، روش آن در ابتدا اتخاذ محفظه اتمیزه کردن دو نازل است و دو Elemas پشتیبانی با استفاده از اجاق گاز ذوب داغ آلومینیوم و انجام ذوب شمش آلومینیوم، آلومینیوم است. مایع از طریق پردازش است که محفظه اتمیزاسیون دو نازل را اتمیزه می کند، نیتروژن از طریق کمپرسور هوا به محفظه اسپری دمیده می شود، از طریق سوپر کولینگ، انجماد قطرات آلومینیوم وارد سیستم سلسله مراتبی می شود و سپس پودر آلومینیوم کروی با اندازه های مختلف به دست می آید.

محققان فناوری تولید را مطالعه کرده اند که سیستم قانونی اتمیزه کردن نیتروژن مجهز به پودر آلومینیوم کروی کوچک است، اتمیزه کردن دستگاه اتمیزه کردن نیتروژن و نازل آلومینیومی را برای مایع دوگانه با فرمول نزدیک مایع و اتمیزه کردن نیتروژن HTHP اتخاذ کرده است، سیالیت خوبی به دست آورده است.

محتوای اکسیژن کم است، پودر آلومینیوم کروی که عملکرد پودر خوب بالا است. دستگاه چرخشی اتمیزه چند مرحله ای با استفاده از جریان های هوای مافوق صوت مانند Xie Ming با موفقیت پودر آلومینیوم ریز رسانای سلول خورشیدی سیلیکونی تک کریستال تولید می شود و قطر ذرات 4 تا 10 میکرو متر است. با این حال اتمیزه شدن پودر آلومینیوم تولید می شود و همچنین دارای کاستی هایی است.

همیشه و به عنوان مثال: فرآیندی که اتمیزه کردن هوا تولید می‌شود پودر آلومینیوم کاملاً ناامن است و پودر آلومینیوم تولیدی دارای قطر بزرگی است که نمی‌تواند پودر آلومینیوم کروی کوچک را تولید کند. نسبتاً بالاتر است که روش اتمیزه کردن نیتروژن به قیمت پودر آلومینیوم تولید می شود و نیتروژن به راحتی و نیترید آلومینیوم تولید آلومینیوم است که در دمای بالا واکنش نشان می دهد. انتظارات نسبتا بالا، و از دست دادن آهن بزرگ است، و نرخ پودر خوب کم است، در کمبود است که نمی تواند نیاز بازار دور از نظر تولید پودر آلومینیوم اندازه دانه کوچک را برآورده کند.

به همین دلیل تحقیقات محققین برای تهیه روش جدید پودر آلومینیوم همیشه وجود دارد. Zhang Kais و غیره پلیمریزاسیون تک پلیمریزاسیون مونومر با استایرن و اتیل الکل مطلق یک محیط واکنش است، پلیمریزاسیون بسته ای پودر آلومینیوم نانومتری را در زیر انجام داده اند. شرایط بی هوازی، بی آب، و با موفقیت قطر ذرات آماده شده حدود 2 میکرومتر است و میکروکپسول های نانو پودر آلومینیوم کرویی شکل با توزیع یکنواخت.

دانگ یانگ و غیره با موفقیت از روش رسوب تبخیر برای تهیه پودر آلومینیوم کروی فوق ریز استفاده می کنند و زمانی که بالا باشد. خلاء، گاز آرگون را در سیستم تغذیه می کند، تبخیر آن را به صورت بخار و گاز آرگون تشکیل می دهد، برخورد اتمسفر با سیم آلومینیومی گرم کننده، خاموش می شود، بنابراین پودر آلومینیوم کروی به دست می آید. سیستم و مجهز به پودر آلومینیم فوق میکرو، کروی شکل و پودر آلومینیوم اولترا میکرو شش ضلعی 0.15 تا 0.62 هر گرید میکرو متر را ساخته اند. هنگام استفاده از روش رسوب تبخیر برای تهیه پودر آلومینیوم کروی، پارامتر تکنولوژیکی که بر آن تأثیر می گذارد. قطر ذرات بیشتر است و میزان تولید پودر کم است.

از جهات دیگر؛ وی ژی منتظر بکارگیری روش بدنه تخلیه پلاسمای قوس محدود با موفقیت برای آماده سازی محدوده اندازه ذرات با نیرو است و عمدتاً در 20 تا 70 نانومتر توزیع می شود. اندازه متوسط ذرات نانو پودر آلومینیوم کروی خالص با 44 نانومتر است. ارتفاع خلاء سیستم مورد نیاز تکنولوژیکی آن و اتخاذ گاز خنثی با خلوص بالا Ar (خوص 99.99٪) به عنوان گاز محافظ.

هنگام استفاده از این روش برای تهیه پودر آلومینیوم کروی، به افزایش مورد نیاز مواد خام، هزینه تولید را افزایش میدهد.

خلاصه اختراع

هدف اختراع حاضر ارائه نوعی روش تولید پودر آلومینیوم کروی با تبخیر خلاء آلومینیوم خالص است. پودر آلومینیوم گلوله ای را از این روش تهیه کنید، شکل منظم، قطر ذرات یکنواخت، محتوای اکسیژن کم، فعال است. محتوای آلومینیوم بالاست

این اختراع روش تولید تبخیر خلاء پودر آلومینیوم گلوله ای را در ارتباط با هنر قبلی برای تهیه پودر آلومینیوم گلوله ای و سایر فناوری های تهیه پودر آلومینیوم ابداع کرده است. طرح فنی این اختراع عبارت است از: با آلومینیوم ریز (حاوی آلومینیوم) 〉=99.0% ماده خام است، پشت تبخیر آلومینیوم در دمای بالا در خلاء، با ارتفاع و دمای کندانسور در داخل گرادیان کندانسور کنترلی، تغییر هسته تشکیل دهنده برخورد اتمی بخار آلومینیوم و شرایط رشد، در نتیجه به دست آوردن کروی پودر آلومینیوم در اندازه های مختلف. تکنولوژی بتن به شرح زیر است:

1) برای اینکه حاوی آلومینیوم باشد، ماده خام در تبخیر سنج در آلومینیوم ریز بیش از 99.0٪ قرار می گیرد.

2) سیستم پمپاژ خلاء را شروع کنید، فشار را در تبخیر سنج به 10 ~ 70 Pa برسد.

3) در اطراف تبخیر سنج، بخاری گرافیت را برای انجام گرمایش خارجی اتخاذ کنید، آلومینیوم خوب تا 1200 ~ 1700 ℃ گرم می شود، بخار آلومینیوم را تشکیل می دهد، عایق 10 ~ 90 دقیقه.

4) در حدود 20 × 90 میلی متر ارتفاع کندانسور بالای تبخیر سنج کنترل شود، ترموگرید 1 تا 7K/mm باعث می شود که اتم بخار آلومینیوم کاملاً برخورد کند، هسته تشکیل شود، رشد کند و پودر آلومینیوم گلوله ای در کندانسور تشکیل شود.

5) جمع آوری، به دست آوردن قطر ذرات، پودر آلومینیوم کروی 0.2 میکرومتر تا 5000 میکرومتر متر است، و در سطل بسته بندی، آب بندی حفظ می شود.

مزیتی که اختراع حاضر در مقایسه با  روش قبلی دارد این است:

(1) مواد خام به راحتی بدست می آید و نیازی به خرد کردن مکانیکی ندارد و نیازی به افزودنی ندارد.

(2) فناوری تولید ساده شده است و دما و مصرف انرژی کمتر است و هزینه تولید کم است.

(3) در اجاق گاز خلاء محصور، ایمن و قابل اعتماد را انجام دهید.

تجسم اختراع

در زیر اختراع حاضر را با مثال مشخص کنید:

تجسم 1

آلومینیوم 〉=99.0% آلومینیوم ریز 10 گرم (بلوک آلومینیوم، شمش آلومینیوم) را دریافت و حاوی کنید، پس از حذف ناخالصی ها در تبخیر سنج قرار دهید، خشک کردن، کندانسور را متعاقباً قرار دهید، وکیوم کنید و فشار کوره را به 10 Pa، در اطراف تبخیر سنج، استفاده از بخاری گرافیت برای حمل کنید.

گرمایش بیرونی، گرم شدن تا 60 دقیقه باعث می شود پس از افزایش دمای آلومینیوم ریز به 1300 درجه سانتیگراد در تبخیر سنج، تقطیر عایق به مدت 15 دقیقه دائما بخار آلومینیوم تولید می کند، حدود 40 میلی متر ارتفاع کندانسور کنترلی، حدود 5K/mm ترموگرید باعث کاهش بخار آلومینیوم می شود.

دما به سرعت خنک می شود، پودر آلومینیوم گلوله ای در کندانسور ایجاد می شود. پودر آلومینیوم گلوله ای از کندانسور خارج می شود و قطر ذرات به دست آمده، پودر آلومینیوم گلوله ای 0.2 میکرو متر تا 100 میکرومتر است و آب بندی پس از طبقه بندی با غربالگری حفظ می شود.

توزیع اندازه ای که آزمایش، پودر آلومینیوم گلوله ای را به دست می آورد.

تجسم 2</strong>

آلومینیوم ریز 20 گرم (حاوی آلومینیوم 〉=99.0٪) تهیه کنید، پس از حذف ناخالصی، خشک کردن را در تبخیر سنج قرار دهید، سپس کندانسور را قرار دهید، وکیوم کنید و فشار کوره را به 50Pa برساند، تا 70 دقیقه گرم کنید و بعد از رسیدن دمای آلومینیوم ریز درست کنید. 1500 ℃ در تبخیر سنج، تقطیر عایق 20 دقیقه باعث می شود آلومینیوم دائما تبخیر شود و بخار آلومینیوم را تشکیل می دهد، حدود 80 میلی متر ارتفاع کندانسور کنترلی، حدود 2K / میلی متر گرما، بخار آلومینیوم را به سرعت پایین می آورد، خنک می کند، پودر آلومینیوم کروی را تشکیل می دهد.

در کندانسور، پودر آلومینیوم کرویی 0.1 تا 5 میلی متر را به دست آورید، آب بندی پس از طبقه بندی با غربال کردن حفظ می شود.

پنهان کردن وابسته

روش تولید پودر آلومینیوم کروی با تبخیر خلاء آلومینیوم خالص به این صورت است که: طبق مراحل زیر انجام دهید:

1) برای اینکه حاوی آلومینیوم باشد، ماده خام در تبخیر سنج در آلومینیوم ریز بیش از 99.0٪ قرار می گیرد.

2) ساکشن کنید، فشار را در تبخیر سنج به 10 تا 70 پاسکال برسانید.

3) آلومینیوم خوب تا 1200 ~ 1700 ℃ گرم می شود، تقطیر عایق 10 تا 30 دقیقه.

4) در ارتفاع کندانسور بالای تبخیر سنج 20 تا 90 میلی متر کنترل شود، ترموگرید 1 تا 7K/mm باعث می شود که اتم بخار آلومینیوم کاملاً برخورد کند، هسته تشکیل شود، رشد کند و پودر آلومینیوم گلوله ای در کندانسور تشکیل شود.

5) جمع آوری، به دست آوردن قطر ذرات، پودر آلومینیوم کروی 0.2 میکرومتر مربع است.

پیگمنت های فلزی – علم اپتیک

/0 دیدگاه /در /توسط

تولید پودر آلومینیوم

آلومینیوم به خودی خود بازتابنده و مقاوم در برابر خوردگی است. هنگامی که در معرض هوا قرار می گیرد، یک لایه نازک، بی رنگ، سخت و اکسیدی تشکیل می دهد که از سطح آن در برابر اکسیداسیون بیشتر و واکنش های شیمیایی محافظت می کند.

شمش های آلومینیوم ذوب می شوند و تحت فشار زیاد اسپری می شوند و به پودر آلومینیوم دانه ای ریز تبدیل می شوند. بسته به گاز اتمیزه کننده ای که برای “برداشتن” آلومینیوم مذاب از نوک نازل استفاده می شود، دو نوع پودر می تواند تولید شود. هنگامی که از هوای فوق گرم استفاده می شود، شکل های معمولی گرد، اما نامنظم به دلیل اکسیده شدن و خنک شدن بلافاصله ایجاد می شود.

متناوبا، هنگامی که یک گاز بی اثر گرم شده به عنوان گاز اتمیزه کننده استفاده می شود، کمتر اکسیژن برای اکسیداسیون آلومینیوم در دسترس است و بنابراین، ذره آلومینیوم مذاب برای مدت طولانی تری سیال باقی می ماند و به نیروهای کششی سطحی اجازه می دهد تا یک ذره کروی تولید کنند.

برای اطمینان از اندازه ذرات و توزیع مناسب برای کاربرد مورد نظر، پودر اتمیزه شده قبل از بسته بندی نهایی غربال می شود (الک می شود). علاوه بر پیگمنت های پودر آلومینیوم، سایر کاربردهای پودر اتمیزه شده شامل تولید سوخت برای سلاح ها و موشک ها، مواد واسطه شیمیایی برای دئودورانت ها، متالورژی پودری است که به قطعات آلومینیومی فشرده می شود و به عنوان پرکننده برای ریخته گری های اپوکسی که در آن آلومینیوم به عنوان یک سینک حرارتی عمل می کند.

 

پیگمنت نقره ای تقریباً به طور انحصاری با استفاده از فرآیند هال تولید می شوند که یک فرآیند آسیاب مرطوب با استفاده از حلال معدنی است. آسیاب خشک به دلیل خطرهای ایمنی انجام نمی شود. به طور معمول، الکل های معدنی و روان کننده اسیدهای چرب همراه با پودر آلومینیوم به آسیاب های گلوله ای اضافه می شوند. غلظت دوغاب آلومینیوم تنها 4 درصد است. آسیاب‌ها (بالمیل ها) با سرعتی چرخانده می‌شوند که به توپ‌ها و دوغاب آلومینیوم اجازه می‌دهد تا آبشار شوند و در نتیجه ضربه صاف می‌شود و پوسته‌های حاصل را می‌شکند. اسید چرب به عنوان روان کننده عمل می کند تا از جوش سرد پیگمنت جلوگیری کند. آلومینیوم (2 تا 15 ساعت) آسیاب می شود و به شکل دانه های ذرت (کورنفلکس و شکل های “ورقه نقره ای”) به ظرافت و توزیع اندازه ذرات مشخص می شود. پارامترهای آسیاب و انتخاب روان کننده بر اساس کاربرد مورد نظر پیگمنت تعیین می شود.

برای گریدهای استاندارد لیفینگ، دوغاب به یک فیلتر پرس پمپ می شود که بیشتر حلال از آنجا خارج می شود. یک کیک معمولی 70 تا 80 درصد غیر فرار است. کیک پرس به یک مخلوط کن اضافه می شود که در آن محتوای فلز با حلال تازه به ترکیب استاندارد 65٪ آلومینیوم و 35٪ حلال وزنی تنظیم می شود. در طی این مرحله، محصول نهایی را می توان با افزودن حلال ها و یا افزودنی های ویژه برای کاربردهای بعدی آن سازگار کرد. محصولات برای کاربردهای پلاستیکی به تعویض حلال با روغن پزشکی یا نرم کننده ها (DINP) نیاز دارند.

محصولات پودر فلیک آلومینیومی خشک با گرفتن کیک پرس و بیرون کشیدن حلال در خشک کن خلاء تولید می شوند. برخی از محصولات پولکی با واکنش یک پلیمر بر روی سطح پوشش داده می شوند یا می توانند با یک حلال مناسب چسبانده شوند.

Leafing or Non-Leafing

پیگمنت های فلزی

انواع پیگمنت های آلومینیومی

پیگمنت های آلومینیومی به دو دسته ورقه ای یا غیرورقه ای طبقه بندی می شوند. نوع روان کننده مورد استفاده در آسیاب گلوله ای این خاصیت را تعیین می کند زیرا کشش سطحی پیگمنت ها تحت تأثیر قرار می گیرد. اسید استئاریک، که هم آبگریز و هم اولئوفوبیک است، پیگمنت ای با کشش سطحی بالا تولید می کند و بنابراین، خیس کردن سطح آن را برای بایندر/حلال دشوارتر می کند. بنابراین، با پیگمنت‌های ورق‌دار، هنگامی که پوسته به سطح بالا می‌رود (در نتیجه جریان‌های همرفتی ناشی از تبخیر حلال)، اجازه داده می‌شود تا شناور بماند (عدم خیس شدن) و یک لایه متراکم همپوشانی، پوسته‌ مانند و متراکم را تشکیل می‌دهد که روشن به نظر می‌رسد. (نقره ای شبیه سوزن با روکش مومی روی سطح آب)

پیگمنت های غیرورقی با استفاده از اسید اولئیک در طی عملیات آسیاب یا با افزودن مواد به شدت قطبی یا عوامل مرطوب کننده به پیگمنت های ورقدار ایجاد می شوند. پیگمنت های بدون ورق کاملاً توسط بایندر خیس می شوند و بنابراین به طور یکنواخت در سراسر فیلم پخش می شوند. با توجه به این واقعیت که پیگمنت در زیر سطح فیلم قرار می گیرد، پوشش ها سریع تر مالش می شوند، مقاوم در برابر سایش هستند و می توانند پوشش بالایی داشته باشند. علاوه بر این، ترکیب با پیگمنت های رنگی ممکن است منجر به اثرات چند رنگی (به عنوان مثال “آبی فلزی”) شود.

Aluminum Pigment Properties

برخلاف پیگمنت های معمولی با شکل دانه ای یا کروی، پیگمنت های آلومینیومی شبیه یک ورق یا پوسته هستند. ضخامت پوسته به قطر پوسته (نسبت تصویر) می تواند از 1:50 تا 1:500 متغیر باشد. شکل ذرات از ورقه های نامنظم (کورن فلکس) با لبه های ناهموار گرفته تا ذرات تقریباً کاملاً گرد و در عین حال ضخیم تر با لبه های گرد صاف (پنکیک یا دلارهای نقره ای) متفاوت است. شکل و اندازه پیگمنت آلومینیومی قدرت پنهان کردن، رنگ و درجه درخشش را تعیین می کند.

پیگمنت های آینه مانند در فرآیند رسوب فیزیکی بخار به دست می آیند. یک پوشش رهاسازی بر روی یک طرف یک فیلم حامل پلی استر یا پلی اولفین از طریق روش پوشش یا چاپ اعمال می شود. فیلم پوشش داده شده از طریق یک غلتک عبور می کند که در آن یک لایه آلومینیومی بسیار نازک (30 تا 50 نانومتر) از طریق رسوب فیزیکی بخار بر روی پوشش آزاد کننده رسوب می کند.

فیلم متالایز شده از طریق یک لایه بردار مخزن حلال عبور می کند که در آن پوشش رهاسازی با کتون ها، استرها یا الکل ها بسته به حلالیت پوشش رهاسازی مورد استفاده حل می شود. لایه آلومینیومی به‌دست‌آمده به صورت تکه‌ها یا تکه‌های درشت حذف می‌شود. سپس شسته شده و به پراکندگی حاوی 10 تا 20 درصد پیگمنت تغلیظ می شود. سپس ذرات با هم زدن شدید یا درمان اولتراسونیک اندازه گیری می شوند.

در مقایسه با پیگمنت‌های معمولی، پیگمنت‌های PVDA امکان انعکاس دیدی یا آینه‌ای بیشتری را نسبت به پراکندگی منتشر می‌دهند. این پیگمنت‌ها بسیار نازک‌تر هستند (30 تا 50 نانومتر) که تحرک آن‌ها را افزایش می‌دهد و در نتیجه به آن‌ها اجازه می‌دهد تا به موازات سطح بستر بسیار سریع‌تر جهت‌گیری کنند. این در فرآیندهای خشک کردن کوتاه جوهر و رنگ مفید است. نازکی نسبی آن‌ها همچنین به ظاهر یکنواخت‌تر فیلم مسطح که در آن لبه‌های پوسته پوسته به هم می‌رسند در مقایسه با لبه‌های مزاحم‌تر پیگمنت‌های ضخیم‌تر کمک می‌کند.

پیگمنت های معمولی در طول فرآیند آسیاب در معرض نیروهای مکانیکی قوی قرار می گیرند که منجر به ایجاد تکه های ناهموار با ضخامت نامنظم و تعداد زیادی عیوب سطحی می شود. با این حال، پیگمنت‌های PVDA ضخامتی همگن و تقریباً هیچ نقص سطحی را نشان می‌دهند.

هر دوی این پارامترها (ضخامت ذرات و توپوگرافی) به بازتاب دیدی بالاتر کمک می کنند که به درخشندگی، فلاپ و پوشش بالاتر ترجمه می شود.

انعکاس

یکی از مهمترین خواص پیگمنت های آلومینیومی بازتاب پذیری آن است. این هم از نظر زیبایی شناختی و هم از نظر عملکردی مهم است. انعکاس نور و همچنین گرمای IR و UV ویژگی کلیدی است که بر دوام طولانی مدت پوشش و خود بستر تأثیر می گذارد.

سه دلیل اصلی برای تخریب لایه پوشش عبارتند از اکسیژن، رطوبت و نور UV. وسایل نقلیه پوشش دهنده نور UV را جذب یا عبور می دهند. آنهایی که جذب می کنند، نور UV را به انرژی شیمیایی تبدیل می کنند و ساختار پلیمر را تغییر می دهند. این معمولاً به صورت از بین رفتن براقی، گچی، محو شدن و زرد شدن دیده می شود. در عین حال، ترک خوردگی و لایه لایه شدن فیلم می تواند رخ دهد که به اکسیژن و رطوبت اجازه می دهد به فیلم نفوذ کند و هم به پوشش و هم به لایه ای که از آن محافظت می کند حمله کند.

در مورد پیگمنت های ورقدار، کل پوشش محافظت می شود زیرا پیگمنت در سطحی که از فیلم زیر محافظت می کند جمع می شود. پیگمنت های ورقدار توانایی بالاتری برای انعکاس امواج الکترومغناطیسی دارند. این آنها را برای کاربردهای نهایی مانند پوشش سقف و پوشش مخازن ایده آل می کند. با این حال، سیستم‌هایی که حاوی حلال‌ها یا بایندرهای بسیار قطبی هستند، مقادیر اسیدی بالایی دارند یا حاوی رطوبت باقی مانده هستند، می‌توانند منجر به ورق‌زدایی پیگمنت شوند. علاوه بر این، اسید چرب روی پیگمنت منجر به چسبندگی ضعیف بین پوششی می شود و بنابراین پوشش رویی را دشوار می کند.

از آنجایی که پیگمنت های ورقدار عمدتاً در سطح فیلم قرار دارند، سریع مالش نمی شوند و مقاومت سایشی کمی دارند. در مورد پیگمنت های بدون ورق، عمل متفاوت است. از آنجایی که تکه ها در سراسر فیلم جهت گیری می کنند، رزین واقع در بالای آلومینیوم محافظت نمی شود. این لایه در بسیاری از موارد گچ می‌زند و در نهایت توسط آب و هوا حذف می‌شود تا زمانی که خود آلومینیوم در معرض دید قرار گیرد. در این حالت، پوشش آلومینیوم در واقع بهبودی در بازتابش را تجربه می‌کند، به دلیل عملکرد گچی، که آلومینیوم را در معرض دید قرار می‌دهد.

آلومینیوم همچنین نوار الکترومغناطیسی IR را منعکس می کند و در نتیجه حدود 90 درصد گرمای تابشی منعکس می شود. این مفید است زیرا گرما می تواند سرعت تخریب فیلم را تسریع کند. علاوه بر این، با کاهش دمای زیر سقف پوشش‌دار آلومینیومی تا 10 درجه، حفظ انرژی بهبود یافته مشاهده می‌شود. در سازه های فولادی بزرگ (پل های کششی و غیره) انبساط کمتر به دلیل گرما از تشنج جلوگیری می کند.

به دلیل انعکاس حرارتی بالا، آلومینیوم دارای تابش کم (قابلیت تابش گرما) است. با بازتاب 90 درصدی، تنها حدود 7 درصد گرما از 10 درصد گرمای تابشی که می گیرد، خارج می شود. به همین دلیل، آلومینیوم بازارهایی را پیدا کرده است که در آن کاهش اتلاف حرارت ناشی از تجهیزاتی مانند کوره ها و دیگهای بخار مورد نیاز است. این انرژی را در جایی که لازم است و در جایی که محیط راحت تری نیاز است حفظ می کند.

همانطور که قبلا ذکر شد، رطوبت و اکسیژن دو دلیل اصلی خرابی پوشش هستند. به دلیل هندسه، جهت‌گیری و ماهیت غیرقابل نفوذ آلومینیوم تقلبی، مانعی ایجاد می‌شود که اجازه می‌دهد اکسیژن و رطوبت کمتری با پیگمنت‌های ورق‌دار به سطح پوشش نفوذ کند. در صورت عدم ورق، ورقه ها رطوبت و اکسیژن را در اطراف خود وادار می کنند که به مسیر بسیار طولانی تری به زیرلایه می رسد. مکانیسم مسیر طولانی‌تر برای رطوبت همچنین به پوشش‌های مبتنی بر آلومینیوم اجازه می‌دهد تا مقاومت بهتری در آب‌بندی و مسدود کردن لکه‌های آب که از طریق تلگراف به لایه‌های رویی بعدی می‌آیند نشان دهند.

اپتیک

طیف امواج الکترومغناطیسی شامل طول موج های زیر (از بزرگ تا کوچک) است: رادیو، مایکروویو، مادون قرمز، نور مرئی، فرابنفش، اشعه ایکس و اشعه گاما. هر موج الکترومغناطیسی دارای یک بخش موج الکتریکی نوسانی (محور Y) و یک بخش مغناطیسی نوسانی (عمود بر بخش الکتریکی یا محور Z) است که در جهت عمود بر هر دو (محور X) با سرعت 186000 مایل در ثانیه حرکت می کند. چهار ویژگی هر موج شامل طول موج آن (فاصله تاج تا قله)، دامنه (فاصله از وسط موج تا اوج آن)، فرکانس (قله در ثانیه) و سرعت جهت (مایل در ثانیه) است.

علم نور را اپتیک می نامند. نور مرئی از امواج الکترومغناطیسی مختلف (طول موج 400 تا 700 نانومتر) تشکیل شده است که اساساً طیفی از رنگ ها است. آنها به دلیل مخروط هایی که در شبکیه چشم ما وجود دارد و به قرمز، سبز و آبی حساس هستند و مغز این حساسیت ها را به آنها رنگ تعبیر می کند، برای انسان قابل مشاهده هستند. امواج نور بسته به محیطی که با آن در تماس است می توانند منعکس، شکست، انتقال و جذب شوند.

انعکاس

انعکاس هم شامل بازتاب دیدی و هم پراکندگی پراکنده است. هنگامی که تغییر در ضریب شکست (RI) بین دو رابط محیطی بیشتر باشد، نور بیشتری منعکس می شود (اختلال و پراکنده)

انعکاس اسپکولار جایی است که زاویه بازتاب برابر با زاویه تابش است و در سطوح بسیار صاف مانند آینه ها، بسترهای فلزی و پیگمنت های مرواریدی رخ می دهد. بنابراین، سطوح کاملاً کاذب مانند آینه ها، انعکاس 100 درصدی را به همراه دارد.

بازتاب پراکنده یا پراکندگی، جایی است که زاویه بازتاب در همه زوایا است و با زاویه تابش برابری نمی کند. این برای سطوح نامنظم یا ناهموار مانند پیگمنت های جذبی صادق است. سطوح کاملاً کدر منجر به پراکندگی 100٪ منتشر می شود.

پیگمنت های فلزی اثر خود را از طریق بازتاب و پراکندگی ایجاد می کنند. آنها به دلیل صاف بودن یا صاف بودن، انعکاس خاصی را نشان می دهند، و به دلیل لبه های ناهموار و/یا نقص سطح آن، پراکندگی پراکنده را نشان می دهند.

اتفاقاً در پراکندگی نور سفید پدید می آید مگر اینکه ذراتی که نور با آنها تماس پیدا می کند کوچکتر از طول موج نور باشند و اندازه آنها یکنواخت باشد. در آن صورت، پراکندگی انتخابی رخ می دهد که به سؤالات قدیمی پاسخ می دهد که “چرا آسمان آبی است؟” و “چرا غروب خورشید قرمز است؟”

انکسار

شکست نور زمانی اتفاق می افتد که از یک محیط (به عنوان مثال هوا با RI برابر 1) به محیط دیگر (شیشه، آب، میکا، TiO2 و غیره) با RI متفاوت عبور کند. در نتیجه سرعت و جهت نور تغییر می کند. رفتن از یک محیط RI کم به یک محیط RI بالا، سرعت نور را کاهش می دهد و آن را به سمت حالت عادی خم می کند (خطی که عمود بر سطح کشیده شده است). با این حال، رفتن از یک محیط RI بالا به یک محیط RI کم، سرعت نور را افزایش می دهد و آن را از حالت عادی دور می کند.

انتقال

انتقال نور با لایه های شفاف مانند شیشه و پیگمنت های مرواریدی صورت می گیرد.

جذب

در مورد جذب، پیگمنت های رنگی معمولی رنگ درک شده را از طریق فرآیند جذب کاهشی تولید می کنند. به عنوان مثال، یک پیگمنت آبی که توسط نور سفید روشن می شود، بیشتر طول موج های نور مرئی را به جز طول موج های مربوط به نور آبی (قرمز، نارنجی و زرد) جذب می کند. به همین ترتیب، پیگمنت زرد بیشتر طول موج ها را جذب می کند، به جز طول موج های مربوط به نور زرد (قرمز، نارنجی و آبی). ترکیبی از پیگمنت های آبی و زرد رنگ سبز را پشت سر می گذارد و بنابراین، زمانی که این دو پیگمنت با هم ترکیب می شوند، آن رنگ را درک می کنیم.

خواص نوری پیگمنت های فلزی

خواص نوری پیگمنت های فلزی شامل سایه، روشنایی (سفیدی)، درخشندگی (درخشش و براقیت فلزی)، قدرت رنگ آمیزی (قدرت پنهان کردن)، اشباع رنگ، DOI (متمایز بودن تصویر) و فلاپ (تغییر روشنایی در رابطه با زاویه دید). این خواص اثر فلزی با اندازه ذرات، توزیع اندازه ذرات، شکل ذرات (کورنفلیک در مقابل دلار نقره)، ضریب شکل (نسبت ابعاد)، صافی سطح، جهت پیگمنت در رابطه با سطح زیرلایه، و رفتار خیس شدن (ورقی) تعیین می‌شوند. در مقابل غیر ورقی)

با توجه به اندازه ذرات، تأثیر بصری ایجاد شده به نسبت بین نور پراکنده بازتابیده و پراکنده بستگی دارد. نسبت نور بازتابیده شده با اندازه ناحیه پیگمنت افزایش می یابد و نسبت نور پراکنده پراکنده با تعداد لبه هایی که نور را پراکنده می کنند افزایش می یابد. هرچه اندازه ذرات درشت‌تر باشد (و شکل ذره گردتر)، نسبت نور منعکس‌شده خاص بیشتر است و بنابراین، روشنایی، درخشندگی، اشباع رنگ و فلاپ بهتر است. هرچه اندازه ذرات ریزتر باشد (و ساختار ذرات نامنظم تر باشد)، نسبت نور پراکنده پراکنده بیشتر است و بنابراین، قدرت پنهان یا پوشش بیشتر است. DOI همچنین با اندازه ذرات ریزتر بهبود می یابد. هر چه DOI بالاتر باشد، بازتاب اشیاء با کنتراست بالا (ساختمان ها، ابرها، درختان و غیره) روی سطوح رنگ شده واضح تر است.

با توجه به خرید پیگمنت نقره ای، بهترین خواص نوری زمانی حاصل می شود که تکه ها به موازات سطح فیلم قرار گیرند. جهت گیری بهتر تکه ها منجر به بهبود درخشندگی و جلوه فلزی می شود. جهت گیری نامناسب منجر به “کدر شدن” یا به یک اثر “نمک و فلفل” ناهموار می شود

جهت و موازات پیگمنت های پولکی عمدتاً به فرمولاسیون و شرایط کاربرد بستگی دارد.

تبخیر حلال باعث می شود که فیلم جمع شود و پیگمنت های آلومینیومی را عملاً به حالت افقی فشار دهد. هر چه مقدار حلال رنگ بیشتر باشد، این اثر بارزتر است. بنابراین، جهت گیری پیگمنت و بنابراین، خواص نوری رنگ های کم جامد به طور قابل توجهی بهتر از رنگ های جامد بالاتر است. در سیستم‌های جامد بالاتر و در نتیجه ویسکوزیته بالاتر، در هنگام مهاجرت به داخل سیستم، کشش بیشتری روی سطح صاف پیگمنت وجود دارد و آنها را مجبور می‌کند به سمت انتهای پیگمنت جهت‌گیری کنند.

حلال تبخیر کننده تلاطم های قدرتمندی را در لایه مرطوب ایجاد می کند و اگر تبخیر خیلی کند باشد، جهت گیری پیگمنت آلومینیومی را از طریق تشکیل سلول های برنارد (کلیدگی) مختل می کند. بنابراین، استفاده از بایندرهایی که حلال را به سرعت آزاد می کنند (به عنوان مثال استات سلولز بوتیرات) یا افزودنی هایی که اثر “برنزه شدن” را کاهش می دهند مفید است. استفاده از پراکندگی موم پلی اتیلن به عنوان “حفاظ کننده فاصله” و استفاده از عوامل فعال سطحی خاصی تأثیر مثبت دارد.

پایداری مکانیکی

پیگمنت های فلزی بسیار نازک به نیروهای برشی مکانیکی بالا حساس هستند. این ممکن است منجر به تغییر شکل و/یا شکستگی ذرات پیگمنت شود که بر خواص نوری تأثیر منفی می گذارد. علاوه بر این، هر سطح فلزی محافظت نشده ایجاد شده در اثر این نیروهای برشی ممکن است منجر به واکنش شیمیایی، گازگرفتگی و کاهش ماندگاری محصول شود. بنابراین، باید به نحوه پراکندگی یا پردازش این پیگمنت ها توسط سیستم های پمپ و خطوط گردشی توجه شود.

پیگمنت های آلومینیومی در اثر استفاده از رنگ های فلزی در مناطقی مانند صنعت خودرو تحت نیروهای برشی مکانیکی قرار می گیرند. سیستم های پمپاژ و شیرهای کنترل فشار بین سیستم گردش ثابت و دستگاه پاشش می تواند به پیگمنت آسیب برساند. پیگمنت های آلومینیومی ویژه (فلکه های غیر تجزیه کننده) برای چنین خطوط گردش خون تهاجمی ایجاد شده است. ضخامت بیشتر این تکه ها به این محصولات پایداری مکانیکی بالاتری می دهد، اما هندسه تغییر یافته ممکن است تأثیر نامطلوبی بر جهت، فلاپ و شدت رنگ داشته باشد.

پایداری شیمیایی

خواص شیمیایی آلومینیوم انتخاب بایندرها و حلال ها را به شدت محدود می کند. در سیستم های حلال، محیط اسیدی می تواند منجر به تشکیل گاز و خاکستری شدن شود در حالی که محیط های قلیایی یا استفاده از محصولات حاوی هالوژن نیز می تواند منجر به تشکیل گاز شود. از هیدروکربن های کلردار باید اجتناب کرد زیرا ممکن است منجر به تشکیل HCl شود که با پیگمنت های ریز پراکنده واکنش نشان می دهد. همچنین باید از آب با پیگمنت های ناپایدار اجتناب شود.

پیگمنت های آلومینیوم در حضور آب منجر به گازگیری هیدروژن می شود. واکنش شیمیایی به شرح زیر است:

2 Al + 6 H2O → 2 Al(OH)3 + 3 H2

دو روش مختلف تثبیت را می توان برای کاهش گازگرفتگی به کار برد. رویکرد افزایشی از مهارکننده‌های غیرفعال‌کننده (ترکیبات فسفر-آلی) استفاده می‌کند که به صورت فیزیکی یا شیمیایی روی سطح پیگمنت جذب می‌شوند (فسفر میل ترکیبی بالایی با آلومینیوم دارد). رویکرد “کپسولاسیون” از یک پوشش آلی (بر پایه کروم) یا معدنی (بر پایه سیلیس) استفاده می کند که هر ذره پیگمنت را می پوشاند.

پیگمنت های برنجی

پیگمنت های برنجی (همچنین به عنوان پیگمنت های برنز یا طلا شناخته می شوند) آلیاژهای مس و روی هستند. بر خلاف پیگمنت های آلومینیومی، آنها را با اسید استئاریک از طریق فرآیند Hametag آسیاب خشک می کنند.

طیف سایه ها، از رنگ پریده تا غنی، بر اساس نسبت های مختلف مس و روی مورد استفاده در آلیاژ است. هر چه محتوای روی بیشتر باشد، ظاهر پیگمنت برای شبیه سازی رنگ طلایی “غنی تر” است. برای بهبود مقاومت شیمیایی و پایداری رنگ در دماهای پخت بالا، این پیگمنت ها دارای پوشش سیلیسی هستند.

پیگمنت های روی

تولید پیگمنت روی با اتمیزه کردن شمش روی شروع می شود که متعاقباً غربال می شود و به دانه های روی همگن می شود. سپس این گرانول ها می توانند به صورت گلوله ای فولادی آسیاب مرطوب (مواد معدنی + روان کننده) یا آسیاب شده با گلوله فولادی (فقط روان کننده) به شکل خمیر روی نهایی یا پوسته روی شوند.

جدا از محافظت در برابر خوردگی کاتدی که توسط روی ارائه می شود، شکل پوسته پوسته دارای سطح قابل توجهی بزرگتر از فرم گرد و غبار روی کروی است. در نتیجه، تماس سطحی بالاتر بین لایه روی و لایه فولادی که باید محافظت شود منجر به بهبود مقاومت در برابر خوردگی می شود.

جهت ورقه ورقه ای همچنین محافظت مانع بسیار خوبی را ارائه می دهد، مانند جهت ورقه ورقه آلومینیومی، زیرا مسیرهای انتشار طولانی تری به زیرلایه ای که قرار است محافظت شود، مواجه می شود. علاوه بر این، تقاضای بایندر بالاتر، به دلیل مساحت سطح بزرگتر، پی وی سی کمتری را دیکته می کند که به نوبه خود منجر به کاربرد مطلوب و خواص رنگ می شود.

هر آنچه که باید در مورد نانو پودر آلومینیوم بدانید!

/0 دیدگاه /در /توسط

درباره نانو ذرات آلومینیوم (نانو پودر آلومینیم)

در سال‌ های اخیر، همانطور که کاربردهای پودر آلومینیوم در بسیاری از زمینه‌ها آشکار شده است، پودر نانو آلومینیوم توجه گسترده‌ای را به خود جلب کرده است. ذرات نانو پودر آلومینیوم به شکل ذرات کروی خاکستری یا سیاه ظاهر می شوند و به صورت پودر خاکستری یا سیاه در کنار هم جمع می شوند و اندازه آن معمولاً 10 نانومتر تا 5 میلی متر است.

نانو پودر آلومینیوم فرآیند تف جوشی سرامیک ها را بهبود می بخشد، عملکرد انتقال حرارت و چگالی بالاتری دارد، رسانایی حرارتی بدنه تف جوشی شده را بهبود می بخشد و توانایی پخت خوب و نور خورشید را دارد.

نانو پودرهای آلومینیوم، آلومینیوم (AI) را به سلنید سرب (PbSe) اضافه می‌کنند. در چند دهه گذشته، مواد و دستگاه‌های ترموالکتریک (TE) مواد ترموالکتریک PbSe نوع n توجه مردم را به خود جلب کرده اند زیرا ترکیب انرژی خورشیدی و ضایعات برای تبدیل گرما به برق دارای ارزش کاربردی بالقوه است. عملکرد مواد ترموالکتریک به هدایت الکتریکی، دمای مطلق، هدایت حرارتی شبکه و هدایت حرارتی الکترونیکی بستگی دارد.

نانو پودر آلومینیوم را می توان به عنوان یک ژنراتور سازگار با محیط زیست، یک دستگاه الکترونیکی یخچال با قابلیت کنترل دما بسیار مطمئن و دقیق استفاده کرد. از آنجایی که این یکی از ساده ترین فناوری های تبدیل انرژی است، می توان از آن برای تبدیل انرژی الکتریکی استفاده کرد. نگرانی گسترده بازده ترموالکتریک به ویژگی های اساسی مواد ترموالکتریک و فاکتور کیفیت مواد ترموالکتریک بستگی دارد. برای قرن ها، به دلیل اینکه اثر ترموالکتریک می تواند تبدیل مستقیم بین انرژی حرارتی و انرژی الکتریکی را تحقق بخشد، مواد ترموالکتریک توجه گسترده ای را به خود جلب کرده اند و در نتیجه روش دیگری برای تولید برق و خنک کننده ارائه می دهند.

ضریب Seebeck نانو پودر آلومینیوم پارامتری است که کارایی یک ماده برای تولید ولتاژ از یک گرادیان دمایی خاص را اندازه‌گیری می‌کند. اثر نانوذرات آلومینیوم بر ضریب Seebeck ژنراتورهای ترموالکتریک مبتنی بر سیلیکون مورد مطالعه قرار گرفت. این کاربرد تا حدی به دلیل عدم توانایی در به دست آوردن مواد ترموالکتریک موثر و بخشی به دلیل قدرت بالای مورد نیاز تجهیزات زیست پزشکی است.

هر آنچه که باید در مورد نانو پودر آلومینیوم بدانید!

قیمت پودر آلومینیوم ( قیمت پودر نانو آلومینیوم)

در صورت تمایل به خرید پودر نانو آلومینیم نانو ذرات به صورت عمده، برای دریافت آخرین قیمت پودر آلومینیوم و نانو آلومینیوم استعلام ارسال کنید.

عملکرد محصول نانوذرات آلومینیوم یا نانو پودر آلومینیم:

نانوذرات آلومینیوم سبک هستند، قدرت شناور بالا پنهان کنندگی قوی  و خواص انعکاس نور و حرارت خوبی دارند. پودر آلومینیوم به دلیل استفاده گسترده، تقاضای زیاد و تنوع زیاد، کلاس بزرگی از رنگدانه های فلزی است.

Technical Parameter of Aluminum Nanoparticles Nano Al Powder:

Product Name MF Purity Particle Size CAS Melting Point Color
Aluminum Nanoparticles Al 99% 50-70nm, 150nm 7429-90-5 660℃ Gray

نانو ذرات آلومینیوم نانو پودر چگونه تولید می شود؟

پودر آلومینیوم نانو محصولی است که به روش قوس الکتریکی و به روش انفجار الکتریکی تولید می شود. در مقایسه با ذرات بسیار ریز یا بزرگتر از یک ماده، نانوپودرهای آلومینیومی وابستگی بیشتری به اندازه دارند. نانوذرات آلومینیوم به عنوان مواد تشکیل دهنده در فرمولاسیون های سوخت موشک جامد و مواد منفجره استفاده می شود. نانوذرات آلومینیوم با روش‌های مختلف فیزیکی و شیمیایی تولید می‌شوند. انفجار خط، فرسایش لیزری، شعله احتراق و سنتز آئروسل، اما سیستم میکرو EDM برای تولید نانوذرات آلومینیوم مورد مطالعه قرار نگرفته است.

کاربرد نانوذرات آلومینیوم نانو پودر آلومینیم:

1) کاتالیزور کارآمد: پودر آلومینیوم نانو به سوخت جامد موشک اضافه می شود که سرعت احتراق سوخت را به شدت افزایش می دهد و پایداری احتراق را بهبود می بخشد.

2) مواد افزودنی تف جوشی فعال: 5-10٪ پودر آلومینیوم نانو به پودر AlN مخلوط می شود تا دمای پخت را کاهش دهد و چگالی و هدایت حرارتی بدنه تف جوشی را افزایش دهد. اگر از نانو آلومینیوم به عنوان بستر اجزای یکپارچه استفاده شود، هدایت حرارتی حدود ده برابر افزایش می یابد. می تواند مشکل یکپارچه سازی اجزای یکپارچه را حل کند.

3)پوشش رسانای سطحی فلز و ضایعات فلزی: به دلیل انرژی سطح فعال سازی بالای نانو آلومینیوم، پوشش را می توان در دمای کمتر از نقطه ذوب پودر در شرایط بدون اکسیژن اعمال کرد. این فناوری را می توان در تولید دستگاه های میکروالکترونیک به کار برد.

4) به طور گسترده ای در رنگدانه های فلزی با عیار بالا، مواد کامپوزیت (پودر فلز کامپوزیت پاشش حرارتی، لوله فولادی کامپوزیت سرامیکی)، صنایع نظامی (پرکننده)، صنایع شیمیایی (کاتالیزورهای شیمیایی مختلف، آفت کش ها)، متالورژی (متالورژی ترمیت، اکسید کننده فولادسازی)، استفاده می شود. کشتی سازی (پوشش های رسانا)، مواد نسوز (آجر کربن منیزیا برای کوره های فولادسازی)، مصالح ساختمانی جدید (ژنراتورهای گاز بتن هوادهی)، مواد ضد خوردگی و غیره.

شرایط نگهداری نانوذرات آلومینیوم نانو پودر آلومینیم:

اتحاد مجدد مرطوب بر عملکرد پراکندگی نانوذرات آلومینیوم و اثرات استفاده تأثیر می گذارد. بنابراین، پودر نانو آل را باید در بسته بندی خلاء مهر و موم کرد و در اتاق خنک و خشک نگهداری کرد و نانوذرات نیکل را نمی توان در معرض هوا قرار داد. علاوه بر این، باید از نانوذرات آل در شرایط استرس اجتناب شود.

بسته بندی و حمل و نقل نانوذرات آلومینیوم (نانو پودر آلومینیم):

ما انواع مختلفی از بسته بندی داریم که به مقدار نانوذرات آلومینیوم بستگی دارد.

بسته بندی نانو ذرات آلومینیوم: بسته بندی خلاء، 1 کیلوگرم / کیسه، 25 کیلوگرم / بشکه، یا به درخواست شما.

کاربرد پودر آلومینیوم در صنایع مختلف

/0 دیدگاه /در /توسط

 

کاربرد پودر آلومینیوم در صنایع مختلف

 کارخانه تولید پودر آلومینیوم، خمیر و پیگمنت آلومینیوم را جهت صنایع مختلفی از جمله صنایع پرکاربرد ذیل محصولات متنوعی ارائه می دهد:

صنعت پوشش

Automotive خودرو

از زمان معرفی سیستم پوشش دو لایه در اواسط دهه 1970، “فلزات” به طور فزاینده ای محبوب شده اند. پیشرفت های مداوم در توسعه فناوری پوشش، در فناوری بایندر، تکنیک های کاربرد و فناوری رنگدانه، پوشش خودرو را به یکی از کاربردهای رنگ با بالاترین مشخصات کیفی تبدیل کرده است.

Industrial coatings

عواملی که بر انتخاب رنگدانه تأثیر می‌ گذارند، زیرلایه، فرآیند اعمال برنامه‌ ریزی‌شده، اثر مورد نظر، ویژگی‌ های فیلم مورد نیاز و البته مهم‌ تر از همه، ماهیت سیستم پوشش (حلال یا مبتنی بر آب) است.

Powder coatings پوشش های پودری

 از آنجایی که مطلقاً هیچ حلالی وجود ندارد و می توان از اسپری بیش از حد استفاده کرد، پوشش های پودری یکی از سازگارترین سیستم های پوشش دهی با محیط زیست هستند. جلوه های فلزی (رنگدانه های برنز آلومینیومی و طلایی) در پوشش مبلمان فولادی لوله ای، قطعات خودرو (مانند رینگ چرخ)، لوازم آشپزخانه، ابزار و غیره استفاده می شود.

صنعت جوهر چاپ

Applications برنامه های کاربردی

رنگدانه های  پودری  بر روی مقوا استفاده می شود (به عنوان بسته بندی بیرونی برای نوشیدنی ها، محصولات تنباکو، لوازم آرایشی، لوازم الکترونیکی و مواد غذایی (بدون تماس مستقیم با غذا) استفاده می شود. همچنین بسته بندی کاغذ و مهمتر از همه، بسته بندی فویل با استفاده از لیتوگرافی افست، چاپ گراور و فلکسو بسته به اندازه اجرا، جلوه مورد نظر یا ماده مورد نظر چاپ می شود.

Printing processes

فرآیندهای چاپ اخیراً استفاده از فرآیندهای چاپ دیجیتال در صنعت چاپ بیشتر شده است. رنگدانه های آلومینیومی و برنز طلایی پودرکو در سراسر جهان در تمام فرآیندهای رایج چاپ استفاده می شود.

صنعت پلاستیک

Master batches

مستربچ

کنسانتره های رنگی یا همان دسته اصلی که به آنها نیز گفته می شود، اغلب برای رنگ آمیزی پلاستیک ها استفاده می شود. در موارد خاص، می توان آنها را به طور مستقیم رنگ کرد.

Anti-static flooring

کفپوش

کفپوش ضد الکتریسیته ساکن در اتاق‌ های کاری که جرقه‌ های الکترواستاتیکی می‌ توانند به دلیل اصطکاک ایجاد شوند و خطر را افزایش دهند (مانند اتاق‌ های کامپیوتر، اتاق‌ های عمل، اتاق‌ های نگهداری مواد بسیار قابل اشتعال و غیره)، کف‌ پوش‌ هایی که دارای کیفیت ضد الکتریسیته ساکن هستند ترجیح داده می‌ شوند.

Compounds

ترکیبات

به دلیل مقاومت در برابر سایش و خواص تریبولوژیکی فوق العاده، PTFE به عنوان یک ماده کشویی (به عنوان مثال در یاتاقان ها) و در مهر و موم استفاده می شود. در ترکیب با پودرهای مس یا برنز به عنوان ترکیبات فنی، چگالی، استحکام و هدایت حرارتی آنها به طور قابل توجهی بهبود می یابد.

Relief technique

تکنیک امداد

با “تکنیک امداد”، سطوح فلزی “واقعی” برای اهداف هنری یا صنایع دستی با کار کردن گرانول فلزی در پلاستیک، ریختن یا مدل‌ سازی آن به شکل دلخواه و سپس استفاده از پردازش مکانیکی (سنگ‌ زنی، پرداخت، برس زدن و غیره) ایجاد می‌ شوند. برای آشکار کردن سطح فلز پرداپوشزش شیمیایی بعدی همچنین می تواند به اثرات آنتیک یا پتینه دست یابد.

صنایع مصالح ساختمانی بلوک سبک هبلکس

Autoclaved aerated concrete

بتن هوادهی اتوکلاو شده

 بتن هوادهی اتوکلاو شده به دلیل درجه عایق حرارتی بالا، وزن کم (تراکم سنگ 300 تا 700 کیلوگرم بر متر مکعب) و قابلیت کاربری آسان، یک مصالح ساختمانی با ارزش است.

Plasters and Mortars

گچ و ملات

کاربردهای بیشتر در مورد کف کردن توده ها بر اساس مواد مختلف سیمانی با پودرها و خمیرهای آلومینیومی شامل تنظیم اثر انبساط در گچ های عایق و گچ های ترمیم کننده و برای جبران انقباض در ملات ها، کف ها و ترکیبات آب بندی می باشد.

Technical ceramics

سرامیک فنی

فوم سازی اجزای ساختمانی موضوع کار توسعه فعلی در زمینه سرامیک های فنی نیز می باشد (به عنوان مثال برای مواد نسوز)

صنایع شیمیایی

Pyrotechnics & Civil explosives

مواد منفجره پیروتکنیک

پودر آلومینیوم لایه‌ ای علاوه بر سایر سوخت‌ ها و افکت‌ سازها در فشفشه‌ها و موشک‌های کوچک (افکت‌های صوتی)، در آتش‌بازی (افکت‌های پیشران و نور)، برای جلوه‌ های صحنه، در جرقه ‌زنی و سایر محصولات پیروتکنیکی استفاده می‌ شوند.

Titanium dioxide industry

صنعت دی اکسید تیتانیوم

دی اکسید تیتانیوم مهمترین رنگدانه سفید در سراسر جهان است. تقاضای سالانه 4 تا 5 میلیون تن در سال است. حدود نیمی از آن در صنعت رنگدانه سازی و بقیه در رنگ آمیزی پلاستیک ها، جوهرهای چاپ و در صنعت کاغذ استفاده می شود.

Metallurgical / Foundry technology

متالورژی / تکنولوژی ریخته گری در فناوری متالورژی / ریخته گری

 پودرهای آلومینیوم به عنوان عوامل کاهش دهنده و منابع انرژی در “فیدر” استفاده می شود.

Reaction partners in the chemical industry (“reactants”) واکنش دهنده ها

  • پودر آلومینیوم برای تولید فسفید آلومینیوم (آفت کش ها) با کاربرد پودرهای فلزی به عنوان واکنش دهنده ها در صنعت مواد خام شیمیایی می باشد.

    

اثر رنگدانه (پیگمنت) های نقره ای در صنایع مختلف

/0 دیدگاه /در /توسط

رنگدانه (پیگمنت) های نقره ای آلومینیوم برای صنعت چاپ

رنگدانه (پیگمنت) های آلومینیومی نقره برای چاپ فلکسو و گراور می توان از ذرات درشت تر (تا 14 میکرون) استفاده کرد. رنگدانه (پیگمنت) ها به دلیل فرآیند منحصر به فرد آسیاب خشک، بدون بو هستند.

رنگدانه (پیگمنت) های آلومینیومی نقره برای چاپ افست

یک فرآیند چاپ غیرمستقیم است که در آن یک تصویر مرکب شده از یک صفحه به یک روکش لاستیکی و سپس به یک بستر صاف منتقل می شود. این فرآیند به اندازه ذرات بسیار کوچک در محدوده 3-8 میکرون نیاز دارد.

رنگدانه (پیگمنت) های آلومینیومی نقره برای چاپ روی صفحه

این مزیت را ارائه می دهد که برای طیف بسیار گسترده ای از سطوح مانند کاغذ، مقوا، پلاستیک، چرم، پارچه، شیشه و فلز مناسب است. حتی سطوح و بسترهای غیر مسطح نیز به راحتی قابل چاپ هستند. توصیه می کنیم از گریدهایی با مقدار D90 استفاده کنید که 3 برابر کوچکتر از اندازه مش صفحه است. محصول ما بر درخشش محصول نهایی تأکید می‌کنند.

رنگدانه (پیگمنت) های آلومینیومی نقره ای برای صنعت پوشش(پوشش های آئروسل)

خمیر آلومینیوم ما برای بازار قوطی اسپری آئروسل ایده آل هستند. قانون کلی برای استفاده از رنگدانه (پیگمنت) های فلزی در قوطی های اسپری آئروسل این است که دهانه نازل باید حداقل 3 برابر بزرگتر از اندازه ذرات D90 رنگدانه (پیگمنت) فلزی در فرمولاسیون باشد.

رنگدانه (پیگمنت) های آلومینیومی نقره ای برای پوشش های قوطی و کویل

گریدهای پودر و خمیر آلومینیوم ما به صورت پودر یا خمیر بالاترین سطح محافظت از سد را در فرمولاسیون های فنلی اپوکسی و غیره ارائه می دهند. طیف محصول ترکیبی از عملکرد با جلوه فلزی جذاب است. ظرافت و یکنواختی ذرات پوشش بهینه و هدایت الکتریکی را تضمین می کند. اندازه‌گیری تخلخل در پوشش‌های داخلی قوطی مواد غذایی یکی از مهم‌ترین آزمایش‌ها برای تولیدکنندگان پوشش قوطی است. در این آزمایش جریان الکتریکی از پوشش عبور می کند و بر حسب mA بیان می شود. برای پوشش های رنگدانه (پیگمنت) آلومینیومی، استاندارد حداکثر 10 میلی آمپر تنظیم شده است. رنگدانه (پیگمنت)‌های پودری بهترین نتایج را در پنهان کردن عیوب فلز قوطی‌های غذا و نوشیدنی از طریق پوشش‌ها ارائه می‌دهند.

رنگدانه (پیگمنت) های آلومینیومی نقره برای پوشش های صنعتی

رنگ آمیزی با غوطه وری در رنگ غوطه ور، تکنیکی است که به طور گسترده ای با زیرلایه های مختلف ساخته شده از کاغذ، چوب، فلز، پلاستیک، سفال و … و همچنین با گل و گیاه استفاده می شود. سیستم مبتنی بر آب 2 بسته استفاده از حلال های خطرناک را حذف می کند و ارائه می دهد:

  • خواص کاری عالی
  • درخشندگی بالا،
  • پایبندی کامل
  • کشش پوشش بالا
  • …

رنگدانه یا پیگمنت نقره ای آلومینیوم برای صنعت پلاستیک

رنگدانه (پیگمنت) های نقره ای آلومینیوم برای ترکیبات

رنگدانه (پیگمنت) های نقره ای آلومینیوم برای مستربچ ها

رنگدانه (پیگمنت) های نقره ای آلومینیوم می توانند به راحتی تا 240 درجه سانتیگراد به مدت 30 دقیقه مقاومت کنند. بنابراین اغلب در مستربچ ها برای ایجاد حس فلزی استفاده می شوند. اغلب در ترکیب با رنگ‌ها استفاده می‌شود.

پودرهای آلومینیوم برای بتن سبک اتوکلاو شده (AAC) هبلکس

ساختار سلول هوا در AAC نهایی (بتن هوادهی اتوکلاو شده) نتیجه واکنش پذیری جزء آلومینیومی است. توزیع اندازه ذرات، تست تکامل هیدروژن، blain و … برخی از پارامترهای موثر بر فرآیند هستند. آلومینیوم به خواص عایق حرارتی و صوتی انواع AAC کمک می کند. در طول سال ها، محصولات AAC مطابق با الزامات ساختمان جدید و اهداف صرفه جویی در انرژی به طور فزاینده ای سبک تر شده اند. AVL پودرهای آلومینیومی برتر و خمیرهای بدون گرد و غبار را به تازگی توسعه داده است که این روند را تامین می کند.

پودرهای آلومینیوم گچ و ملات

آزمایش‌های اخیر نشان داده است که در کاربردهای غیر اتوکلاو شده مانند گچ‌ها و ملات‌های خشک، پودر آلومینیوم باعث انبساط مخلوط‌ها می‌شوند و در نتیجه انقباض ناشی از ته‌نشینی را جبران می‌کنند و تشکیل ترک را کاهش می‌دهند.

دوز توصیه شده:

0.005٪ – 0.01٪ برای گچ

0.01٪ – 0.5٪ برای ملات خشک

به طور کلی استفاده از پودرهای آلومینیوم برتر AVL و خمیرهای بدون گرد و غبار برای AAC در صنعت ساختمان برای موارد زیر ضروری است:

  • فرآیند صاف
  • تشکیل گاز همگن
  • افزایش تولید
  • ذخیره انرژی

پودرهای آلومینیوم برای دی اکسید تیتانیوم

ایلمنیت یک سنگ آهن تیتانیوم است. در دمای بالا، ایلمنیت با آلومینیوم در یک واکنش گرمازایی واکنش می دهد و ذرات Ti و Fe و Al2O3 خالص تولید می کند.

FeO·TiO2 + 2Al Al2O3 + Fe + Ti

پراکندگی عالی آلومینیوم در آب یک پارامتر بسیار مهم است.

انواع پودر آلومینیوم

/0 دیدگاه /در /توسط

انواع پودر آلومینیوم

همانطور که از نام آن پیداست، پودر آلومینیوم به سادگی به شکل پودر آلومینیوم است و با استفاده از تکه های آلومینیومی ایجاد می شود. پودر آلومینیوم پودری روشن، نقره ای مایل به سفید تا خاکستری و بی بو است. این یک ماده قابل اشتعال واکنش پذیر است.

پودر آلومینیوم برای چندین کاربرد مانند ساخت دوغاب، مواد منفجره و چاشنی ها، فرآیند ترمیت مورد استفاده برای ساخت آلیاژهای فرو و برای کاربردهای تخصصی جوشکاری مانند ریل، پیروتکنیک برای تولید کراکر، جرقه و سایر محصولات پیروتکنیک استفاده می شود. ساخت خمیر آلومینیوم، رنگ و چندین جزء پودری مورد استفاده در خودرو. و همچنین در تولید انواع لوازم الکترونیکی کاربرد دارد. علاوه بر این موارد استفاده، در بسیاری از رنگ ها و درزگیرهای مختلف موجود در بازار نیز یافت می شود.

مهمترین خاصیت پودر آلومینیوم برای انجام یک واکنش گرمازا شدید هنگام اکسیده شدن، در فرآیند پیروتکنیک کاربرد دارد. به این دلیل است که کنترل آن بسیار ایمن تر و آسان تر از جایگزین های آن است. علاوه بر جنبه ایمنی، پودر آلومینیوم همراه با مخلوط کردن سایر ترکیبات می تواند در هنگام استفاده در آتش بازی، جلوه های دیدنی و متنوعی ایجاد کند. در ریخته گری، پودر آلومینیوم به عنوان یک ترکیبات گاز زدایی و گرمازا برای افزایش بازده ریخته گری استفاده می شود.

پودر آلومینیوم از کجا بخریم؟ پودر آلومینیوم مختلف در AEM فروخته می شود. اگر پودرهای مورد نیاز خود را پیدا نکردید، لطفا با ما تماس بگیرید. ما می توانیم اندازه ها و پودرهای سفارشی را مطابق با نیاز شما عرضه کنیم.

پودر فلز آلومینیوم

پودر آلومینیوم به اشکال مختلف مانند ذرات پوسته مانند، پودر دانه ای (آلومینیوم اتمیزه شده) و غیره تولید می شود. تولید مواد شیمیایی معدنی و آلی آلومینیوم؛ و به عنوان کاتالیزور پودر آلومینیوم با کربن مخلوط شده و در ساخت آتش بازی استفاده می شود. پودر درشت در آلومینوترمیک (واکنش ترمیت) استفاده می شود.

درجه نام محصول ترکیب شیمیایی اندازه ذرات

پودر آلومینیوم Al-1 Al: ≥ 99.0٪

سایر موارد: ≤ 1.0٪ -200 مش

اندازه های سفارشی در دسترس است.

انواع پودر آلومینیوم

پودر آلومینیوم کروی و پودر آلیاژ مبتنی بر آلومینیوم

پودر آلومینیوم کروی خاکستری نقره ای است که معمولاً در پیشرانه های جامد موشکی، محصولات نظامی، گلوله های روشنایی و آتش بازی و غیره استفاده می شود. کاربرد معمولی پودر آلیاژ آلومینیوم-سیلیکون به عنوان تعمیر اندازه سطح آلیاژ آلومینیوم و پر کردن منافذ ریخته گری آلیاژ آلومینیوم است. می توان آن را با توجه به نیاز مشتری، از جمله توزیع اندازه ذرات، اندازه، فاصله، فاصله، چگالی ضربه، چگالی فله، محتوای اکسیژن و سایر پارامترهای تنظیم سفارشی کرد.

مشخصات محصول

  1. آلومینیوم با خلوص بالا، ناخالصی کمتر.
  2. ظاهر Sliver، کروی بالا.
  3. محتوای آلومینیوم فعال بیشتر از 98٪، محتوای رطوبت بسیار کم.
  4. چگالی شیر بالا، بدون پدیده کیک.

کاربرد پودر آلومینیوم کروی

*رنگدانه فلزی

*اکسید کننده فولادسازی

*فیبر کریستال

*دی اکسید تیتانیوم

*پودر پاشش حرارتی

*سرامیک

*مواد نسوز (آجر کربن منیزیا)

*خمیرهای الکترونیکی انرژی خورشیدی

رازهای کشف نشده پودر آلومینیوم

/0 دیدگاه /در /توسط

رازهای کشف نشده پودر آلومینیوم

نقش پودر آلومینیوم در بخش متالورژی پودر و سایر بخش های صنعتی را نباید دست کم گرفت. با این حال، مزایای استفاده از این پودر فلز خاص چیست و چه مشکلاتی ممکن است در طول پردازش ایجاد شود؟ پودرکو بزرگترین کارخانه تولید آلومینیوم در این زمینه به شما اطلاعات لازم را خواهد داد.

کاربردهای صنعتی

چه به عنوان فویل آلومینیومی استفاده شود، چه شکل یک صندلی باغچه تاشو یا یک جزء به خصوص سبک وزن در صنعت خودروسازی را به خود بگیرد: آلومینیوم در زندگی روزمره و همچنین محیط صنعتی همه جا حاضر است، به طوری که نه تنها به مواد جامد متوسل می شود. این در درجه اول پودر آلومینیوم است که در زمینه های مختلف کاربرد و صنایع استفاده می شود:

 -تولیدات مواد افزودنی

-رنگ و لاک

-کاتالیزورهای شیمیایی

-داروها

-لوازم آرایشی و بهداشتی

-مواد منفجره و آتش بازی

-تولید آلیاژ برای بخش های مهندسی مکانیک و ساخت وسایل نقلیه

مزایای پودر آلومینیوم

بدون دلیل از پودر آلومینیوم در طیف وسیعی از کاربردها استفاده می شود. ذرات ریز مزایای خاصی را ارائه می دهند – امتیاز در تمام صنایع مختلف.

رازهای کشف نشده پودر آلومینیوم

مزیت شماره 1: بهبود خواص مواد

به دلیل هزینه های نسبتاً بالا، آلومینیوم خالص به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد. در عوض، این ماده برای تقویت مواد دیگر استفاده می شود. به عنوان مثال، اگر پودر آلومینیوم به عنوان یک افزودنی در هنگام ریخته‌گری یا فشرده‌سازی استفاده شود، می‌تواند منجر به بهبود خواص مواد خاص شود. در درجه اول، این مربوط به:

     *مقاومت در برابر ضربه

     *مقاومت در برابر فشار

     *رسانایی گرمایی

     *مقاومت در برابر خوردگی

     *مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش

     *مناسب برای کاربردهای غذایی

     *وزن کم

به خصوص در مورد اجزای پر استرس که تا حدی در معرض شرایط نامطلوب قرار دارند، آلومینیوم می تواند عملکرد را بهبود بخشد. از طریق استفاده از آن به عنوان یک آلیاژ، می توان خواص مثبت را به راحتی به اجزای مورد نظر منتقل کرد.

مزیت شماره 2: بازیافت آلومینیوم برای ایجاد پودر، جایگزین های ارزان و پایداری را ارائه می دهد.

علیرغم اینکه آلومینیوم سومین عنصر متداول در پوسته زمین است، اما به شکل خالص آن وجود ندارد، بنابراین نیاز به استخراج آن در یک فرآیند انرژی و زمان بر است که به نوبه خود هزینه های بالایی را به همراه دارد. این فلز سبک خالص نه تنها بر این اساس گران است، بلکه از نظر حفاظت از محیط زیست نیز از شهرت خاصی برخوردار نیست.

از سوی دیگر، بازیافت آلومینیوم به ویژه، زمانی که این شامل تولید به اصطلاح پودرهای ثانویه باشد از نظر منابع آسان تر و به طور قابل توجهی ارزان تر است. بنابراین، پودرهای آلومینیوم بازیافتی، که از مواد زائد باقیمانده به دست می‌آیند، ممکن است جایگزین جذابی برای کار با آلومینیوم جامد یا سایر پودرهای فلز سبک در هنگام سودآوری و پایداری باشند. امروزه نرخ بازیافت آلومینیوم در اروپا تقریباً به مرز 70 درصد رسیده است. در مقایسه با فرآیند تولید اولیه، بازیافت می تواند منجر به 95 درصد صرفه جویی در انرژی شود.

معایب پودر آلومینیوم در رازهای کشف نشده پودر آلومینیوم

در کنار جنبه‌های مصرف انرژی و هزینه، یکی از مواردی که در هنگام استفاده از پودر آلومینیوم باید به آن فکر کرد، خطرات موجود در پردازش آن است. حتی در دمای اتاق، آلومینیوم بسیار ریز به سرعت با اکسیژن واکنش نشان می دهد، بنابراین لازم است اقدامات ایمنی مناسب را در شرکت خود نصب کنید و اطمینان حاصل کنید که پرسنل شما به طور حرفه ای آموزش دیده اند. در این رابطه، منابع مختلف خطر مهم هستند:

  •      پودر آلومینیوم قابل احتراق و اشتعال است.
  •      اگر پودر آلومینیوم با هوا مخلوط شود، می تواند منجر به انفجار گرد و غبار شود.
  •      اگر پودر با آب، اسیدها یا مواد قلیایی تماس پیدا کند، هیدروژن بسیار قابل اشتعال ممکن است تولید شود.
  •      واکنش‌ها همچنین با اکسیدان‌هایی مانند نیترات‌ها و سولفات‌ها با خطر آتش‌سوزی و انفجار رخ می‌دهد.
  •      تجمع بار الکترواستاتیک ممکن است منجر به تخلیه الکتریکی شود که می تواند باعث مشتعل شدن یک ابر گرد و غبار آلومینیومی شود.

برای به حداقل رساندن این خطرات و جلوگیری از حوادث و صدمات، کاملاً ضروری است که اطمینان حاصل شود که مواد به درستی ذخیره می شوند و اتاق ها و پرسنل بر این اساس مجهز هستند. با این حال، بسیاری از این موارد در مورد استفاده از پودرهای فلزی دیگر مانند تیتانیوم نیز صدق می کند، به طوری که تغییر به پودر آلومینیوم یا اضافه کردن آن در واقع تغییرات زیادی را به دنبال ندارد. اقدامات و مقرراتی که باید رعایت شود شامل موارد زیر است:

الزامات ذخیره سازی

   *  از مواد بسته بندی رسانا و زمین دار استفاده کنید

     *در شرایط خشک نگهداری شود

    * جدا از مواد و مایعات ناسازگار نگهداری شود.

رازهای کشف نشده پودر آلومینیوم

الزامات اتاق و تجهیزات

     سطح تمیزی بالا برای جلوگیری از تجمع گرد و غبار

     اجتناب از منابع احتمالی اشتعال (شعله های باز، سطوح داغ و غیره)

     تهویه از طریق وسایل طبیعی یا فنی

     امکان اینرتیزاسیون به منظور قطع تامین اکسیژن در مواقع اضطراری

الزامات کارکنان

    * تجهیزات تنفسی

     *محافظت دست

   *محافظ سر و صورت: کلاه ایمنی با توری مقاوم در برابر حرارت و شعله

    * لباس کار ساخته شده از پارچه مخصوص ضد شعله، با خاصیت رسانایی

     *حفاظ پا به شکل کفش ایمنی رسانا

برای تمام اجزای یک کیت تجهیزات حفاظتی باید به رعایت استانداردهای DIN مربوطه توجه شود تا حداکثر حفاظت را تضمین کند.

سخن پایانی

پودر آلومینیوم به دلیل خواص هیجان انگیز متعددی که دارد، همچنان از محبوبیت بالایی برخوردار است – صرف نظر از بخش یا صنعت وابسته. اگر امکانات در زمینه ساخت افزودنی ها را در نظر بگیرید، می توان ایده ها و نوآوری های بیشتری را با استفاده از این پودر ویژه پیاده سازی کرد. شرکت هایی که قبلاً در کار با پودرهای فلزی تجربه کسب کرده اند و استانداردهای ایمنی مناسبی را ایجاد کرده اند نباید از استفاده از پودر آلومینیوم دوری کنند و از پتانسیل ارائه شده توسط این ماده به نفع خود استفاده کنند.

از رازهای کشف نشده پودر آلومینیوم بازهم در آینده منتظر خبرهای جدید باشید.